क्या स्टेनलेस स्टील पकाना है? वेल्डिंग प्रौद्योगिकी, उपकरण

क्या स्टेनलेस स्टील पकाना है - आधुनिक उद्योग के लिए एक बहुत ही प्रासंगिक मुद्दा यह ध्यान देने योग्य है कि इस प्रकार का स्टील काफी मजबूत सामग्री है, इसलिए इसकी प्रसंस्करण में कुछ बारीकियों हैं वेल्डिंग विधि की पसंद कार्यक्षेत्र की मोटाई पर निर्भर करती है, और रासायनिक संरचना पर।

स्टेनलेस स्टील मुख्य विशेषताएं

स्टेनलेस स्टील क्रोमियम के साथ मिश्रित कार्बन और लोहे का मिश्र धातु है। अंतिम तत्व की उच्च सामग्री संक्षारक वातावरण में सामग्री का उच्च प्रतिरोध सुनिश्चित करती है। क्रोमियम आक्साइड एक विशेष सुरक्षात्मक फिल्म बनाते हैं, जिसके कारण बेस मेटल इसकी स्थायित्व को बनाए रखता है। इसके अलावा, निकल, कोबाल्ट, और टाइटेनियम के साथ स्टील मिश्रित है। स्टेनलेस स्टील का मुख्य लाभ क्रमशः एक आक्रामक वातावरण, उच्च शक्ति, और आपरेशन की एक लंबी अवधि के साथ संपर्क करने के लिए उच्च प्रतिरोध हैं। इसके अलावा, इस्पात का एक अच्छा सौन्दर्य प्रतीत होता है।

वेल्डिंग स्टील की विशेषताएं , जंग के लिए प्रतिरोधी

इस सामग्री में एक विशाल रैखिक विस्तार है। एक परिणाम के रूप में, workpiece के थर्मल प्रभाव के साथ, अपने आकार को बदल सकते हैं। ऐसी स्थिति से बचने के लिए, कनेक्ट होने वाले भागों के बीच का अधिकतम अंतर स्पष्ट रूप से पालन करना आवश्यक है। उच्च तापमान की कार्रवाई से तथ्य यह हो सकता है कि मिश्रित इस्पात कुछ हद तक अपनी संपत्ति खो देता है, जंग का प्रतिरोध कम हो जाता है। इस मामले में, वेल्ड को समय पर ठंडा किया जाना चाहिए। स्टील की कम तापीय चालकता के बारे में 25% की मौजूदा ताकत में कमी की आवश्यकता है। वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को सही ढंग से चुनने के लिए भी उपयुक्त है, क्योंकि वे लंबे समय से अधिक हो सकते हैं। एक और कठिनाई सतह पर आग रोक कार्बाइड की उपस्थिति है, इंटरग्रेन्युलर जंग।

स्टेनलेस स्टील खाना पकाने के तरीके

वेल्डिंग संक्षारण प्रतिरोधी स्टील के कई तरीके हैं। धातु की एक छोटी मोटाई (1.5 मिमी) के साथ, आर्क वेल्डिंग (अक्रिय गैस पर्यावरण में) का उपयोग करने के लिए सलाह दी जाती है। क्या 0.8 मिमी से कम की मोटाई के साथ स्टेनलेस स्टील को खाना बनाना है? इस मामले में, एक स्पंदित चाप विधि का इस्तेमाल किया जाता है। पतले धातुओं को भी सामग्री के जेट स्थानांतरण के साथ एक चाप से जोड़ा जाता है। तेजी से, वेल्डिंग की प्लाज्मा विधि का उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग रिक्त स्थान की मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए किया जा सकता है। 10 मिमी से अधिक के क्रॉस सेक्शन फ्लक्स की एक गेंद के तहत पकाये जाते हैं। फिर भी उच्च आवृत्ति धाराओं, लेजर विधि के साथ वेल्डिंग का उपयोग करें।

आर्गन सामग्री वेल्डिंग

यह प्रक्रिया सुरक्षात्मक गैस पर्यावरण - आर्गन में होती है। यह ऑक्सीजन के प्रभाव से सामग्री को बचाता है। विशेष उपकरण में भाग और टंगस्टन इलेक्ट्रोड के बीच चाप का निर्माण होता है। हीटिंग की प्रक्रिया में, किनारों पिघल, एक सुरक्षित वेल्डिंग स्नान उठता है। वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील के लिए एक विशेष तार भी लगातार चाप में खिलाया जाता है। जुड़ने की प्रक्रिया खुद 90 डिग्री के कोण पर बनाई गई है सर्वोत्तम गुणवत्ता के काम के लिए, इलेक्ट्रोड के किसी भी घूमती गति को बाहर करना आवश्यक है। नतीजतन, स्लैग से मुक्त सीम प्राप्त होता है। ऐसा कनेक्शन उच्च गुणवत्ता, स्थायित्व, सभी सौंदर्य मांगों को संतुष्ट करता है स्टेनलेस स्टील गैस की वेल्डिंग कई क्षेत्रों में उपयोग की जाती है: रासायनिक, खाद्य उद्योग, मोटर वाहन, विमानन और बिजली इंजीनियरिंग। कमियों में से केवल इस प्रक्रिया पर केवल समय का बड़ा व्यय ही पहचाना जा सकता है। इसके अलावा, प्रौद्योगिकी के लिए कर्मचारियों से विशेष कौशल और अनुभव की आवश्यकता है।

आर्गन-आर्क वेल्डिंग के लिए उपकरण

सबसे पहले, इस प्रकार के धातु कनेक्शन के लिए एक पलटनेवाला आवश्यक है। इसके संशोधनों और मॉडल बहुत ज्यादा हैं: "सवारोग", केईएमपीआईआई मास्टर, ब्रेमा, आदि। उपकरण का मुख्य लाभ आपरेशन, छोटे आकार और वजन, स्थिर चाप में आसानी है। इनवर्टर का उपयोग लगभग किसी भी धातु की वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है, उच्च गुणवत्ता वाले कनेक्शन के साथ। कैसे स्टेनलेस स्टील पलटनेवाला पकाने के लिए और मुझे क्या विचार करना चाहिए? सबसे पहले, आपको सही तापमान रेंज चुननी होगी। कुछ मॉडल ठंडे मौसम के दौरान खुले स्थान में काम नहीं करते हैं। डिवाइस की शक्ति पर विचार करने के लायक भी। घरेलू उपयोग के लिए, वर्तमान में 160 ए (उदाहरण के लिए, "सवारोग टीआईजी 200 पी", प्रो टीआईजी 200 पी) के साथ एक पलटनेवाला उपयुक्त है। भागों को सफाई और degreased से पहले साफ़ किया जाता है। वेल्डिंग के लिए, आर्गन के साथ एक गैस सिलेंडर आवश्यक है। हालांकि व्यवहार में यह पतला गैस का उपयोग करने की अनुमति है। एक गैस बर्नर गैस नली से जुड़ा होता है, जिसमें टंगस्टन इलेक्ट्रोड डाला जाता है। बर्नर संभाल पर वर्तमान और गैस की आपूर्ति के लिए बटन होते हैं। भागों को कनेक्ट होने के लिए आपको उसी सामग्री से एक वेल्डिंग तार की भी आवश्यकता होती है।

कैसे सेमीयोटेमेटिक वेल्डिंग वर्क्स

जीवन में कार की मरम्मत पर एक स्टेनलेस स्टील पकाना है? इस मामले में, अक्सर अर्द्ध स्वचालित वेल्डिंग की विधि का उपयोग करें। यह एक सुरक्षात्मक वातावरण में और गैस के उपयोग के बिना हो सकता है। सेमेऔटॉमिक मशीनों का उपयोग बड़े ऑटोमोबाइल उद्यमों में भी किया जाता है, जो वेल्डेड संयुक्त की उच्च गुणवत्ता को इंगित करता है। इस मामले में इलेक्ट्रोड और भराव सामग्री एक विशेष तार है। आप कई तरीकों से उपकरणों के साथ काम कर सकते हैं: लघु चाप, जेट ट्रांसफर, स्टेनलेस स्टील की पल्स वेल्डिंग प्रौद्योगिकी सुरक्षात्मक गैस के बिना आपरेशन प्रदान करता है, हालांकि इस मामले में विशेष पाउडर इलेक्ट्रोड का चयन करना आवश्यक है। यह विधि हवा में काम के लिए उपयुक्त है। एक गैस सिलेंडर खरीदने के लिए (और, तदनुसार, अतिरिक्त धन खर्च) खरीदने की कोई आवश्यकता नहीं है इसकी कमियां - समय के साथ, वेल्डेड संयुक्त जंग लगा हो सकता है। इसलिए, विशेषज्ञों का सुझाव है कि वे स्टेनलेस स्टील और वेल्डिंग पर विशेष इलेक्ट्रोड का उपयोग करें जो आर्गन का उपयोग करते हैं। तिथि करने के लिए, घरेलू ("एफईबी", "सवारोग"), और विदेशी (ब्रह्मा, ईडब्ल्यूएम, ट्रिटोन, आदि) के रूप में कई तरह के अर्ध-स्वचालित उपकरण हैं। उपकरण का चयन नियुक्त कार्यों पर निर्भर करता है, वेल्डिंग की मात्रा और सामग्री की विशेषताओं को जोड़ा जाना चाहिए।

इलेक्ट्रोड वेल्डिंग का उपयोग

स्टेनलेस स्टील कैसे पकाने के लिए, यदि सीम की गुणवत्ता के लिए विशेष आवश्यकताएं उपलब्ध नहीं हैं? एक नियम के रूप में, इलेक्ट्रोड वेल्डिंग घरेलू परिस्थितियों में, सभी प्रकार के पाइपों को जोड़ने, छोटे पैमाने पर उत्पादन में, और एक छोटी वेल्ड प्राप्त करने के लिए भी उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया का सार कार्यक्षेत्र की सामग्री और इलेक्ट्रोड की धातु से एक कनेक्शन का गठन होता है। तकनीक के फायदों में निष्पादन की सादगी, अलग-अलग धातुओं (दोनों पतले और बहुत बड़े पार वर्गों) को संयोजित करने की क्षमता शामिल है। गैस का इस्तेमाल करने की कोई आवश्यकता नहीं है, जिससे प्रक्रिया को सस्ता बना दिया जाता है। इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग भी भाग के हार्ड-टू-पहुंच भागों से संपर्क करना संभव बनाता है। इस तकनीक के कुछ नुकसान हैं सबसे पहले, वेल्ड सीम को गठित स्लैग से सफाई की आवश्यकता होती है। दूसरे, वेल्डिंग की गति छोटा है।

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का चयन कैसे करें

उच्च तापमान पर काम करने वाले जंग प्रतिरोधी मिश्र धातुओं में शामिल होने के लिए स्टेनलेस स्टील के इलेक्ट्रोड का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एक नियम के रूप में, छड़ निकल, क्रोमियम के आधार पर बनाये जाते हैं। मैनुअल आर्क वेल्डिंग के साथ , दो प्रकार के इलेक्ट्रोड का इस्तेमाल किया जा सकता है पहला - प्रत्यक्ष वर्तमान की शर्तों के तहत काम मुख्य कोटिंग में अक्सर मैग्नीशियम, कैल्शियम कार्बोनेट होते हैं। रौशनी कोटिंग के साथ वेल्डिंग इलेक्ट्रोड वर्तमान बारीकियों के साथ काम कर सकते हैं। वेल्डिंग जब आर्गन का उपयोग करते हैं, तो विभिन्न टंगस्टन छड़ें इस्तेमाल की जाती हैं। उनके उच्च परिचालन तापमान के कारण, वे पिघल नहीं करते। उनके कई प्रकार हैं। ग्रीन इलेक्ट्रोड (डब्ल्यूपी) में शुद्ध टंगस्टन शामिल है। वे चाप की पर्याप्त उच्च स्थिरता प्रदान करते हैं श्वेत - डब्ल्यूजेड -8 - जिर्रोनियम ऑक्साइड के साथ मिलाया गया। थोरियम ऑक्साइड लाल इलेक्ट्रोड में जोड़ा जाता है। यह सबसे आम समूह है, छड़ एक उच्च प्रतिरोध है इसके अलावा, टंगस्टन इलेक्ट्रोड में लांथानुम, सेरियम शामिल हो सकते हैं।

वेल्डेड संयुक्त प्रसंस्करण

भागों में शामिल होने की प्रक्रिया के अंत के बाद यह सीम साफ करने के लिए आवश्यक है। उपस्थिति में सुधार लाने, जीवन को बढ़ाने के लिए यह किया जाना चाहिए। अन्यथा, इस क्षेत्र में जंग हो सकती है। सबसे पहले, वेल्डेड संयुक्त की यांत्रिक सफाई की जाती है। अधिक सौंदर्यशास्त्र, जोड़ों को सैंडब्लास्टिंग के बाद देखा जाता है। अगले चरण में सतह को पीसने में शामिल है कोरन्डम के आधार पर अप्रास्विज का उपयोग करने की सिफारिश नहीं की जाती है, क्योंकि यह जंग की उपस्थिति को भड़काने की कोशिश कर सकती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इन सब जोड़ों का उद्देश्य भाग की उपस्थिति में सुधार लाने के उद्देश्य हैं। नक़्क़ाशी, passivation द्वारा क्षति से वेल्ड सीम की रक्षा करें नक़्क़ाशी विशेष रसायनों के साथ सतह का उपचार होता है जो तराजू को नष्ट कर देती हैं। पारित होने पर, एक विशेष पदार्थ को संयुक्त साइट पर लागू किया जाता है इसके प्रभाव के तहत, एक सुरक्षात्मक फिल्म (क्रोमियम ऑक्साइड का) प्रकट होता है।

वेल्डिंग मिश्र की लेजर विधि

कनेक्शन के सबसे आधुनिक और तकनीकी तरीकों में से एक स्टेनलेस स्टील का लेजर वेल्डिंग है। इस पद्धति का सार हीटिंग के एक स्रोत के रूप में लेजर बीम का उपयोग होता है। इस वेल्डिंग को उच्च गति, जंक्शन पर ऊर्जा की उच्च एकाग्रता की विशेषता है। क्षेत्र पर थर्मल प्रभाव, जो सीवन के तत्काल आसपास के क्षेत्र में है, तुच्छ है। इसलिए, गर्म या ठंडे दरारें बनाने का जोखिम कम है। एक परिणाम के रूप में प्राप्त सीम अपनी शक्ति से अलग है, छिद्रना अनुपस्थित है। कनेक्शन साइट पर गैस बचाने के लिए मिश्र धातु तत्व वितरित करना भी संभव है। चूंकि कोई वेल्डिंग इलेक्ट्रोड नहीं हैं, इसलिए विदेशी जोड़ों में सीम नहीं होती है। लेजर वेल्डिंग भी गहने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, क्योंकि सभी तेजी पतले, स्वच्छ और टिकाऊ होते हैं केवल दोष यह है कि उपकरण काफी महंगा है, इसलिए इस तरह के प्रतिष्ठानों का जन उपयोग अभी तक संभव नहीं है