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Electroslag वेल्डिंग: विविधता और प्रकृति

धातुओं के साथ वेल्डिंग संचालन ज्यादातर रासायनिक थर्मल पिघलने की प्रक्रिया पर आधारित हैं। इस्तेमाल किया टूलींग, सक्रिय उपभोग्य और इस प्रक्रिया की स्थिति का आम तौर पर तकनीकी संगठन के आधार पर, और जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की विशेषताओं को बदलने। वेल्डर का मुख्य कार्य एक टिकाऊ संयुक्त कि भार जो भी मुख्य संरचना पर गिर जाएगी सामना कर सकते हैं बनाने के लिए है। इस संबंध में, electroslag वेल्डिंग नहीं सबसे अच्छा एक शास्त्रीय इलेक्ट्रिक आर्क जोखिम के रूप में आज समाधान उपलब्ध है तेजी के आगे ऑपरेशन के लिए अधिक अनुकूल के गठन की अनुमति देता है। हालांकि, लावा स्नान के उपयोग की प्रक्रिया पिघला करने के लिए कई अन्य लाभ के लिए जो बड़ी कंपनियों के इस तकनीक का उपयोग प्रदान करता है।

सारांश electroslag वेल्डिंग

जो पिघल सामग्री के दौरान उत्पन्न होता है गर्मी के आवेदन के आधार पर electroslag वेल्डिंग की विधि। तापीय ऊर्जा जिसके परिणामस्वरूप और इस तरह एक पहलू यह है कि एक वेल्डिंग आपरेशन प्रदान करता है प्रदर्शन करती है। सामग्री जो ढाला जाता है, के रूप में अधीन है, लावा आधार का इस्तेमाल किया। पिघल प्रक्रिया के प्रेरणा का एजेंट एक विद्युत प्रवाह है, तो एक विशेष संगठन की प्रक्रिया में इस्तेमाल जनरेटर है। प्रक्रिया के विशेष सुविधाओं तथ्य यह है कि electroslag वेल्डिंग खड़ी नियुक्ति preforms में केवल किया जा सकता है शामिल हैं। गर्मी उत्पन्न के प्रभाव के तहत तरल धातु, जो पुनर्प्रवाहित इलेक्ट्रोड तारों वेल्डेड तत्वों के दौरान गठन और भागों के बीच स्थान को भरता है। विभिन्न स्नान सेट ठंडा पानी स्लाइड काम कर रहे दलों के साथ अत्यधिक अतिप्रवाह से तरल लावा और धातु स्नान रखने के लिए,। वेल्डिंग सीवन के रूप में वे उठाए गए हैं और काम द्रव्यमान प्रवाह देना नहीं है।

प्रक्रिया

यह एक आर्क वेल्डिंग की प्रक्रिया उत्तेजना है, जो भागों और इलेक्ट्रोड तारों के बीच गठित किया जाएगा के साथ शुरू होता है। चाप के तापीय ऊर्जा प्रवाह पिघला देता है, और उसके बाद बहुत लावा स्नान, जिनमें से स्तर बढ़ा दी जाएगी पैदा करता है। विद्युत चालकता की संपत्ति के कारण, आपस में जुड़े प्रवाह चाप अलग धकेलना करने के लिए, उसके जल को रोकने के लिए शुरू होता है। इस पिघलने और हीटिंग थर्मल प्रभाव है, जो वर्तमान स्रोत अधिनियम तरल लावा को आपूर्ति की वजह से प्रवाह जारी रखा है। यही कारण है, एक electroslag वेल्डिंग लावा से गर्मी के हस्तांतरण के आधार पर प्रक्रिया है, लेकिन केवल वर्तमान से ऊर्जा जारी करता है, लेकिन यह भी सीधे अपनी कार्यशील भागों हस्तांतरण कर सकते हैं।

इलेक्ट्रोड और धातु लक्ष्य वास्तव में लावा स्नान के माध्यम से जुड़े हुए हैं। अगला गठन और धातु स्नान है। इस सामग्री विशेषताओं के आधार पर अलग-अलग अंतराल की आवश्यकता हो सकती। महत्वपूर्ण बात यह है कि धातु तरल आधार लावा स्नान के एक निचले स्तर पर है, लेकिन यह भी एक कनेक्शन मोल्डिंग स्लाइडर्स निरोधक रिसाव की आवश्यकता है। इस प्रयोजन के लिए तांबे के स्लाइडर, पानी से ठंडा हो गया।

वेल्डिंग की विविधता

इस पद्धति को लागू करने के तरीकों का इस्तेमाल किया इलेक्ट्रोड के प्रकार में भिन्नता है। उदाहरण के लिए, शास्त्रीय योजना वेल्डिंग तार जो के रूप में लावा स्नान के लिए पिघल तंग आ गया है का उपयोग शामिल है। इस तरीके से, मास्टर इलेक्ट्रोड भी क्षैतिज गति है, जो मोटाई भर वेल्डेड भागों की वर्दी हीटिंग प्रदान करता है घूमकर सूचित करना चाहिए।

एक अन्य विधि बड़े पार अनुभाग या प्लेटों के साथ इलेक्ट्रोड का उपयोग शामिल है। इस मामले में, इलेक्ट्रोड अंतरिक्ष workpieces के बीच की खाई द्वारा गठित से ज्यादातर पर कब्जा होगा। का उपयोग करते हुए प्लेट भी फैल गया। इस तरह के एक योजना electroslag वेल्डिंग में सक्रिय तत्वों विस्तार के आयामी पत्राचार की उम्मीद के साथ किया जाता है। वैसे भी, उनके आकार वेल्डेड workpiece के लिए समान होना चाहिए। एक मजबूत प्लेट तय की खाई और लावा स्नान की स्थिति के आधार पर आपरेशन के रूप में कार्य क्षेत्र के लिए आपूर्ति की जा सकती।

वेल्डिंग उपकरण

पारंपरिक बिजली सत्यापन, इस मामले में, एक विशेष उपकरण के साथ होता है। इसकी विशेषताओं का निर्धारण करने के लिए यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि electroslag तकनीक, अन्य आम वेल्डिंग तकनीक के साथ लागू किया जा सकता विपरीत एक वर्तमान घनत्व 0.1 ए / मिमी 2, जो सैकड़ों बार एक ही चाप विधि के लिए तुलना में छोटी है की। एकाधिक मापदंड के लिए इसी मशीनों का उपयोग कर इस कार्य को पूरा करने के लिए। पहली तकनीक सुनिश्चित करने के लिए है कि टब के विभिन्न किनारों के बीच की खाई। दूसरी शर्त यह है कि electroslag वेल्डिंग के लिए उपकरण एक ऊर्ध्वाधर वेल्डेड सीवन के गठन की अनुमति चाहिए में दिखाई देता है। और आखिरी महत्वपूर्ण शर्त यह है कि वेल्डिंग एक दृष्टिकोण में किया जाना चाहिए है। अतिरिक्त उपकरण भी तार फ़ीड रोलर्स, बार और ठंडा पानी के लिए ट्यूबों के साथ वर्तमान की आपूर्ति मुखपत्र स्लाइड प्रयोग किया जाता है के रूप में।

वेल्डिंग उपभोग्य

ऐसे वेल्डिंग के लिए सक्रिय आधार - यह इलेक्ट्रोड, कई तय कुल्हाड़ियों हो सकता है जिसमें कहा गया। लावा स्नान के लिए फ़ीड एक स्थिर गति से प्रदान की जाती है। इसके अलावा लावा और इलेक्ट्रोड भी पिघलने मुखपत्र में इस्तेमाल किया जा सकता है। परिणाम प्राप्त करने के लिए आवश्यकताओं के आधार पर, ऑपरेटर उपभोग्य ऐसी है कि प्रक्रिया तीव्रता की डिग्री बदलती के साथ किया जाएगा नियंत्रित कर सकते हैं - एक ही इलेक्ट्रोड के साथ हेरफेर के लिए सुधार वार्मिंग सुधार करने के लिए भी धातु के प्रकार के संबंध में किया जाता है। आम तौर पर, दृष्टिकोण से कठिनाई के मास्टर करने के लिए, और अधिक कठिन electroslag की प्रक्रिया एक संपर्क जोखिम सिद्धांत के साथ वेल्डिंग। आमतौर पर, लावा संपर्क तकनीक मामलों में लागू किया जाता है, जब यह एक समतल सतह के लिए सलाखों के वेल्ड करने के लिए आवश्यक है।

प्रौद्योगिकी के फायदे

विधि का एक प्रमुख लाभ क्योंकि इस प्रक्रिया में तेजी से 3 सेमी की काम कर रहे भागों के बीच की खाई की उपस्थिति से महसूस किया है, किनारों की पूर्व अलग होने के लिए आवश्यकता के बिना वेल्ड करने के लिए की क्षमता है। इसके अलावा वेल्डिंग electroslag वेल्डिंग के एक उच्च गुणांक है, जो में परिणाम और घटना संगठन में बचत के रूप में वित्तीय फायदे हैं। लाभ आपरेशन के पूरा होने के बाद महसूस किया जाएगा। तथ्य यह है कि वेल्डिंग के इस प्रकार धुरी के संयुक्त रिश्तेदार की एक सममित व्यवस्था प्रदान करता है। यह पहलू कोणीय विरूपण है, जो अंततः उनके समायोजन के साथ भागों की स्थापना को सरल के गठन से बचाता है।

आवेदन के क्षेत्रों

इस पद्धति का उपयोग करने की संभावना समय और उसके कमियों के रूप में परिभाषित किया गया है। इस विधि वेल्डिंग के सबसे प्रकार में उपयोग करने के लिए अव्यावहारिक है। अक्सर, प्रौद्योगिकी निर्माण और औद्योगिक अनुप्रयोगों में शामिल है। उदाहरण के लिए, बड़े पैमाने पर फ्रेम के उत्पादन, टरबाइन उपकरणों की स्थापना, मोटी दीवारों ड्रम और बायलर इकाइयों की स्थापना - इस आम के संचालन, जिसमें विद्युत लावा वेल्डिंग प्रयोग किया जाता है का ही हिस्सा है। उत्पादन में इस विधि के आवेदन बड़ी संरचनाओं इकट्ठा करने के लिए अनुमति देता है। जानकारी धातु तत्वों के अन्य तरीकों से electroslag तकनीक के बीच मुख्य अंतर जाली या डाली भागों भारी समकक्षों, छोटे कास्टिंग या फोर्जिंग का बना वेल्डेड जगह की संभावना अनुमति है।

निष्कर्ष

कई कारणों से के लिए, इस तकनीक का लक्ष्य क्षेत्रों में भी हमेशा इसके उपयोग की अनुमति नहीं है। प्रतिबंध मुख्य रूप से तकनीकी कमियों कि विधि अव्यावहारिक का इस्तेमाल करते हैं के साथ जुड़े रहे हैं। उदाहरण के लिए, विद्युत लावा वेल्डिंग अप्रभावी यह साइट है, जहाँ वहाँ भी थर्मल तनाव सामग्री के प्रति संवेदनशील हैं पर उपयोग करने के लिए योजना बनाई है, तो हो जाएगा। यही कारण है कि आर्थिक कारणों के लिए, और इंटरफेस तकनीक की गुणवत्ता उचित है, लेकिन वहाँ एक और अति सूक्ष्म अंतर है। इस तरह की एक वेल्डिंग मदों की एक स्थिर व्यवस्था में, उच्च तापीय प्रभाव की विशेषता क्रमश क्षेत्र उन लोगों के साथ सभी संबंधित सामग्री भी मजबूत थर्मल प्रभाव के अधीन होंगे।

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