वेल्डिंग पाइपलाइनों: प्रौद्योगिकी

एक घर से लैस करने या घर में मरम्मत करते समय, आप पाइपलाइन प्रणाली अपने आप को तैयार होती है। यह स्टील संचार की बात आती है, तो आप बिजली की वेल्डिंग का उपयोग कर सकते हैं। नतीजतन, एक ठोस यौगिक जो thermochemical प्रक्रियाओं के प्रवाह के कारण प्राप्त किया जाता है प्राप्त करने के लिए संभव है, जिसमें इलेक्ट्रोड का इस्तेमाल किया कंडक्टर हैं।

जो कुछ भी वेल्डिंग काम करते हैं, वे अनुभव और ज्ञान है, जो इस प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है के मालिक की आवश्यकता है। आप केवल अभी सीख रहे हैं, तो यह सवाल के सैद्धांतिक पक्ष से परिचित हो करने के लिए शुरू करना संभव है। इस्पात के रूप में, polypropylene पाइप के लिए भी वेल्डिंग के लिए इसी उपकरण की आवश्यकता है। हालाँकि, व्यवहार से पता चलता है कि नवीनतम तकनीक है जो लेख में चर्चा की जाएगी की तुलना में बहुत आसान है।

काम करने के लिए तैयार कर रहा है

वेल्डिंग पाइप लाइन सतह तैयारी के साथ शुरू होता है। यह सुनिश्चित करें कि यह सूखी और चिकनी है बनाने के लिए महत्वपूर्ण है। अगले चरण में आप शक्ति के स्रोत का चयन करने की जरूरत है। इस से यह शिक्षण की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। यह कॉम्पैक्ट इन्वर्टर या भारी ट्रांसफार्मर हो सकता है। उनकी मदद के साथ, उच्च वोल्टेज कम माध्यमिक सर्किट में बदला जा सकता।

होमवर्क के लिए, पसंदीदा विकल्प वेल्डिंग की जाएगी। ट्रांसफार्मर के संचालन और अधिक सरल है। यह लाभ आपरेशन और सहनशीलता की विश्वसनीयता में व्यक्त किया है। इन्वर्टर उपकरण एक कम प्रभावशाली आकार भी विभिन्न समायोजन की अनुमति देता है।

किस्मों वेल्ड

वेल्डिंग जब पाइप सिस्टम यौगिकों के निम्नलिखित प्रकार आज इस्तेमाल कर रहे हैं:

• बट;
• ओवरलैप;
• कोने कनेक्शन;
• टी संयुक्त।

इस वेल्ड स्थिति एक छत या नीचे के रूप में भी खड़ी या क्षैतिज हो सकता है। सबसे लाभप्रद स्थिति कम माना जाता है, तो यह फिर से वेल्डिंग की संभावना इस विधि को वरीयता देने के लिए आवश्यक है। संचार बिछाने पर पाइप वेल्डिंग आम तौर पर बट संयुक्त का उपयोग शामिल है। एक ही समय में किनारों यह पूरे मोटाई के लिए महत्वपूर्ण है। बाह्य और आंतरिक - मोटी दीवारों पाइप के लिए डबल तेजी चलाते हैं। अंदर से धातु के sagging कम करने के लिए जब काम कर इलेक्ट्रोड क्षैतिज विमान को 45 डिग्री के कोण पर आयोजित किया जाना चाहिए।

और क्या जब तैयारी कर याद रखना महत्वपूर्ण है

मैनुअल वेल्डिंग की शुरुआत से पहले प्रशिक्षण को पूरा करने के लिए आवश्यक है। यह सत्यापित करने के लिए महत्वपूर्ण है पाइप की आवश्यकताओं कि। उत्पाद से फिट होना चाहिए, वे विकृत नहीं किया जाना चाहिए, वे दोषों से मुक्त होना चाहिए। यह दीवार मोटाई में है कि कोई मतभेद नहीं यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।

सामग्री ट्यूबों रासायनिक संरचना में अनुरूप होना चाहिए। किनारों गंदगी और जंग से मुक्त होना चाहिए। अंत चेहरा प्रकटीकरण के किनारे कोण है, साथ ही blunting मूल्य के रूप में मापा जाता है। मानकों के अनुसार, पा लिया मान 2 से 2.5 मिमी सीमा के बराबर हो सकता है। बेवल के कोण के संबंध में, यह 70 डिग्री हो सकता है। यदि पहचान का पालन न, यह किनारों की मशीनिंग बाहर ले जाने के लिए आवश्यक है।

स्थापित कर रहा है कील

वेल्डिंग प्रक्रिया पाइपलाइनों स्थापना कील की ही होगी। वे संयुक्त के एक घटक के हिस्सा हैं, और लागू करने के लिए जब टांका एक इलेक्ट्रोड प्रदर्शन करने के लिए। यदि यह एक पाइप जिसका व्यास 300 मिमी, प्रदर्शन कील 4 से अधिक नहीं है, वे समान रूप से अधिकतम परिधि में फैला दिया जाना चाहिए।

जब अधिक प्रभावशाली की एक पाइप व्यास के साथ काम करने, कील 250 मिमी की पिच के साथ व्यवस्थित कर रहे हैं। अनुशंसित कील लंबाई, 50 मिमी है, जबकि इसकी चौड़ाई 4 मिमी है।

इलेक्ट्रिक सुविधाएँ

वेल्डिंग पाइप एक निश्चित एल्गोरिथ्म पर किया जाना चाहिए। यह रोटरी जोड़ों पर विशेष ध्यान देना जरूरी है। आप मुश्किल परिस्थितियों में पकाने के लिए है, तो आप हाथ पर एक छोटा सा दर्पण रखना चाहिए। यदि आवश्यक हो, इलेक्ट्रोड के अंत एक अक्षुण्ण भाग का कार्य करके झुकना।

एक आम स्थिति उत्पाद की सतह के लिए 30 डिग्री के कोण पर वेल्डेड है। वेल्ड ओवरले तो circumferentially किया जाता है। यह कम मिश्र धातु इस्पात उत्पादों के जोड़ों में एक परत हो सकता है। अतिरिक्त शक्ति एक दूसरे सीवन प्रदर्शन से प्राप्त किया जा सकता। अधिक प्रभावशाली पाइप दीवार, अधिक गुजरता प्रदर्शन किया जा करने के लिए, वे 2 या अधिक होना चाहिए होगा।

खाना पकाने वर्ग के आधार पर होना चाहिए बड़े व्यास पाइप। उनके कनेक्शन आधा सीवन के लिए किया जाता है। इसके बाद, कुछ भागों लावा से मंजूरी दे दी है और पिछले एक से 1.5 सेमी की दूरी पर निम्नलिखित सीवन से आते हैं। थोड़ा ओवरलैप के साथ आवश्यक कनेक्शन शोरबा को अंतिम रूप। अधिक, लावा आपरेशन को हटाने के बिना अनुशंसित नहीं है एक अच्छा परिणाम प्राप्त करने के रूप में प्राप्त नहीं है।

गुणवत्ता की जांच

, पाइपलाइनों की वेल्डिंग से बाहर ले जाने के लिए अंतिम चरण में, आपको लगता है कि तेजी की गुणवत्ता सही निकला सुनिश्चित करने की आवश्यकता। अदृश्य दरार एक साबुन के घोल, जो वेल्डेड जोड़ों पर एक ब्रश के साथ लागू किया जाता है के साथ पता लगाया जा सकता है। बाद हवा प्रणाली में तंग आ गया है। यदि जोड़ों या स्थानों अधपका रहे थे, वे आप बुलबुले से देख सकते हैं।

रोटरी वेल्डिंग विधि

प्रक्रिया पाइपलाइनों वेल्डिंग आमतौर पर टांके की अधिकतम संख्या, निचले स्थानों पर गठन की आवश्यकता है। इससे पता चलता है कि यह एक रोटरी विधि का उपयोग करना संभव है। पाइप 12 मिमी के लिए एक दीवार मोटाई ऊपर है, यह एक ट्रिपल सीवन प्रदर्शन करने के लिए संभव है। पहली परत, इलेक्ट्रोड के लिए वेल्डेड है मोटाई जिनमें से रॉड 2 से 4 मिमी तक की हो सकती। बाद के सभी परतों अधिक प्रभावशाली व्यास इलेक्ट्रोड वेल्डेड जा सकता है।

प्रारंभ में, संयुक्त 4 भागों में विभाजित किया जाना चाहिए। वेल्डिंग पहले और दूसरे क्षेत्रों ट्यूब के एक ऊपरी हिस्से में स्थित हैं में किया जाता है। ट्यूब तो घुमाया जाता है, और मास्टर संयुक्त तीसरे और चौथे क्षेत्रों कर देगा। अगले चरण में ट्यूब फिर से कर देते हैं और 1 और 2 क्षेत्रों के लिए उबालने के लिए होना चाहिए। जब दूसरी परत के दोहरा रोटेशन क्षेत्रों 3 और 4. आखिरी परत एक ही दिशा में डाली जा करने के लिए लागू किया जाता है, पाइप हर समय घुमाया जाना चाहिए।

स्वत: वेल्डिंग

पाइप लाइन के वेल्डिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन, जहां उच्च उत्पादकता पर किया जा सकता है। इस तरह की स्थितियों के तहत, मैनुअल वेल्डिंग समय लेने वाली हो जाएगा, इसलिए वेल्डिंग मशीनों के काम के लिए उपयोग किया जाता है। एक ही समय में सभी प्रक्रियाओं जगह स्वचालित रूप से ले जाएगा।

वेल्डिंग किया जाता है वेल्डिंग तार, की जो तार से खुला हुआ और कार्य क्षेत्र में खिलाया जाता है। कार्य क्षेत्र एक स्वचालित मोड में अधिक से परिरक्षण गैसों में कार्य किया। काम स्वचालित नहीं किया जा सकता है, तो अर्द्ध स्वचालित वेल्डिंग प्रयोग किया जाता है।

वेल्डिंग के वैकल्पिक तरीकों

वेल्डिंग और पाइपिंग स्थापना गैस वेल्डिंग के माध्यम से किया जा सकता है। इस विधि के पिघलने के तापमान के किनारों को गर्म करना शामिल है। इसके साथ ही, वेल्डिंग रॉड पिघलाया जाता है, साथ ही सीवन भरने के लिए इस्तेमाल किया धातु। नतीजतन, संभव एक पर्याप्त मजबूत सीवन कि एक फैला हुआ रोलर होगा प्राप्त करने के लिए।

गैस वेल्डिंग ऑक्सीजन और एसिटिलीन के मिश्रण का प्रयोग किया जाता है। मुख्य उपकरणों बर्नर और कटर बढ़ाना। पहले शरीर दो चैनलों के माध्यम से जो गैस मिश्रण कक्ष में स्थानांतरित कर रहा है है। विभिन्न सामग्रियों वेल्डिंग जब मास्टर इस प्रकार गैस के प्रवाह को नियंत्रित।

वेल्डिंग स्टील पाइप भी एक प्रेरण विधि द्वारा लागू किया जा सकता। यह तकनीक एड़ी धाराओं के हीटिंग तत्व शामिल है। किनारों प्रेस रोलर्स शामिल हो गए हैं। वेल्डिंग के इस प्रकार के उद्योग और मैकेनिकल इंजीनियरिंग में प्रयोग किया जाता है।

इलेक्ट्रोड का चयन के बारे में सिफारिशें

वेल्डिंग पाइप जब GOST 16,037-80 मनाया जाना चाहिए। वे पंजीकृत है और अधिक विशेष रूप से इलेक्ट्रोड की पसंद कर रहे हैं। बाद धातु की छड़ तार से बना रहे हैं। इसकी मोटाई 2 से 5 मिमी भिन्न हो सकते हैं। सतह daubing है, जो एक मोटी या पतली परत करने के लिए लागू किया जाता है से आच्छादित है। छड़ी के वजन से 1 से 2% से बड़े पैमाने पर पर्वतमाला कोटिंग के बाद के मामले में। यदि यह एक मोटी परत है, इसका वजन 20 से 30% तक हो सकती है।

मुख्य धोने कार्य लावा के गठन, जो धातु की तुलना में कम वजन की एक गैर धातु मिश्र धातु के रूप है प्रदर्शन के रूप में। लावा वेल्डिंग में ऊपर की ओर तैरता है, एक सुरक्षात्मक कोटिंग बनाने। पाइपिंग वेल्डिंग लावा दस्तक चाहिए कनेक्ट करने के बाद। एक बार पपड़ी भंगुर हो जाता है, यह काफी आसानी से हटाया जा सकता है।

इलेक्ट्रोड अब कोटिंग्स के विभिन्न प्रकार, बाद वाले का विशिष्ट कार्यों के लिए तैयार कर रहे हैं के साथ उपलब्ध हैं। उदाहरण के लिए, एक cellulosic कोटिंग वेल्डिंग पाइपिंग भव्य व्यास के लिए प्रयोग किया जाता है। इन इलेक्ट्रोड के साथ परिपत्र और ऊर्ध्वाधर तेजी बना सकते हैं।

इलेक्ट्रोड रूटाइल कोटिंग जो आसानी से प्रज्वलित और एक लावा परत उच्च भंगुरता रूपों के साथ व्यावसायिक रूप से पाया जा सकता है। इन इलेक्ट्रोड के साथ प्रस्तुति जोड़ों, पट्टिका वेल्ड, कील बना सकते हैं और उबाल कर सकते हैं अच्छी तरह से जड़ जोड़ों की स्थापना। यह एक खूबसूरत उपस्थिति के संबंध अनुमति देता है।

पाइप लाइन वेल्डिंग तकनीक रूटाइल-अम्लीय कोटिंग के साथ इलेक्ट्रोड के इस्तेमाल को शामिल कर सकते हैं। इस सामग्री को आसान छील जुदाई की सुविधा है और इलेक्ट्रोड की खपत छोटा है, इस प्रकार की बचत। रूटाइल में लिपटे सभी पदों में जोड़ों, जो ऊपर की ओर निर्देशित कर सकते हैं के लिए अनुकूल tselyulloznoe, कि सबसे मुश्किल है।

उच्च चिपचिपाहट के साथ टांका मुख्य इलेक्ट्रोड कोटिंग के साथ प्राप्त किया जा सकता। नतीजतन, संभव यौगिकों कि दरार नहीं है के रूप में। सामग्री मोटी दीवारों पाइप और उत्पाद, जो मुश्किल परिस्थितियों में संचालित किया जाएगा के साथ प्रयोग के लिए उत्कृष्ट है।

मरम्मत वेल्डिंग

आप पाइपलाइनों वेल्डिंग की मरम्मत बाहर ले जा सकता है। ऐसा करने के लिए, दोषपूर्ण भाग यंत्रवत् साफ किया जाना चाहिए। अनुमत सफाई सैंडब्लास्टिंग, घर्षण डिस्क, polishers और डिस्क तार ब्रश।

मरम्मत वेल्डिंग दोषपूर्ण क्षेत्रों पर सरफेसिंग शामिल है। नुकसान की सतह फार्म कर सकते हैं खरोंच, बदमाशों और जोखिम पर जंग की वजह से हो सकता है। आदेश दीवार मोटाई माप और दृश्य निरीक्षण को लागू करना चाहिए स्पष्ट करने के लिए। अनुमत और अतिरिक्त भौतिक तरीकों कि विनाशकारी नहीं हैं।

दोष, गहराई, जिनमें से 0.2 मिमी है, पीस द्वारा हटाया जा सकता है। मानक पाइप वेल्डिंग जिसमें एक मैनुअल विधि मुख्य कवर के साथ इलेक्ट्रोड का उपयोग करने का उपयोग शामिल है। वेल्डिंग पहले वेल्ड भराव के लिए यह इलेक्ट्रोड जिसका व्यास तक पहुँच जाता है 3.2 मिमी उपयोग करने के लिए सिफारिश की है। cladding और भरने जोड़ों इलेक्ट्रोड व्यास के लिए 3 से 4 मिमी तक होती है सकते हैं।

प्रक्रिया पाइप लाइन वेल्डिंग प्रक्रिया calcining इलेक्ट्रोड शामिल है। संभावित स्थिर स्थिति में कैलक्लाइंड इलेक्ट्रोड का उपयोग करें। इस मामले में, उत्पादन की जगह पर, वे सील कंटेनरों में दिया जाना चाहिए। राष्ट्रीय मानकों इस प्रकार एक सूखी कमरे, में गरम किया जाना चाहिए का भंडारण इलेक्ट्रोड जो तापमान नीचे 15 डिग्री सेल्सियस से ड्रॉप नहीं है

बयान से पहले दोषपूर्ण भाग बिजली हीटिंग उपकरणों से गर्म किया जाना चाहिए। यह एक प्रेरण विधि है जो वर्दी हीटिंग के लिए सक्षम बनाता का उपयोग करना संभव है। संभावित गैस बर्नर या हीटर का उपयोग करें। वेल्डिंग एक इनवर्टर विधि का उपयोग किया जा सकता है। सरफेसिंग रिवर्स polarity के एक निरंतर वर्तमान में किया जाता है।

चाप इग्निशन दोषपूर्ण भाग के नमूना के किनारों पर किया जाता है। वेल्डिंग भराव परतों सीधा या गोल आकार संकीर्ण रोलर बनाया है। खेतों में प्रयुक्त योजना - जवाबी सममित। सीवन निम्नलिखित प्रत्येक दिशा में आंदोलन काउंटर होने के लिए। पहले भरने परत की चौड़ाई 4 से 6 मिमी के लिए अलग-अलग हो सकते हैं। बाद के सभी परतों 8 से 10 मिमी की चौड़ाई है।

निष्कर्ष

उचित उपकरण वेल्डिंग पाइप सिस्टम के साथ आप अपने आप को लागू कर सकते हैं। हालांकि, यह सही इलेक्ट्रोड का चयन करने के लिए महत्वपूर्ण है, इस प्रकार यह ध्यान में सामग्री है कि पाइप के आधार के रूप के गुणों लेने के लिए आवश्यक है। उदाहरण के लिए, क्रम में कार्बन स्टील के बने पाइप कनेक्ट करने के लिए, द्वारा आरक्षित किया जाना चाहिए वेल्डिंग सामग्री प्राथमिक या रूटाइल साथ।

तेजी जस्ती स्टील पाइप रोलिंग पर क्रियान्वित कर रहे हैं, तो यह वेल्डिंग जस्ती पाइप के लिए इलेक्ट्रोड को तैयार करने के लिए आवश्यक है। वेल्डिंग की मुख्य विशेषताएं इस जस्ता जस्ती पाइप के साथ काम कर के रूप में उबलते तापमान protrudes। ऐसा नहीं है कि के साथ तुलना जो इस्पात के लिए सच है में कम है। यह बताता है कि जिंक कोटिंग जब गरम किया जाता लुप्त हो जाएगा।