शेवरॉन हस्तांतरण: शक्तियों और कमजोरियों

मशीन भागों के रूप में यांत्रिकी के इस खंड, तकनीकी विशिष्टताओं के सभी छात्रों के हैं। हाइलाइट्स गियर है, जो कई रूपों में आते हैं पर उच्चारण कर रहे हैं। स्पर, पेचदार और हेर्रिंगबोन गियर - वे लगभग सभी उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

क्या गियरिंग करता है

हम क्या एक बेलनाकार हेर्रिंगबोन गियर, यह सामान्य प्रावधानों से निपटने के लिए आवश्यक है के बारे में बात करने से पहले। शाफ्ट के बीच रोटरी गति संचारित करने के लिए प्रयोग किया जाता है कमर कस। सीधे संपर्क गियर और गियर दांत की एक जोड़ी भी शामिल है के बाद से। गियर आकार और दांतों उस पर की संख्या के आधार गियर अनुपात में परिवर्तन।

किसी भी गियर की बुनियादी कार्यों, हेर्रिंगबोन सहित - कोणीय गति और टोक़ बदल रहा है। विभिन्न उद्योगों में व्यापक एक ही आवेदन सतत विकास और ट्रांसमिशन की तकनीकी विशेषताओं के सुधार की आवश्यकता है। नतीजतन,, लिंक के नए प्रकार के होते हैं उच्च शक्ति मिश्र, दांत, आदि का उपयोग

हेर्रिंगबोन गियर और उनके बारे में सब

हम समझ गए हैं, सगाई के इस प्रकार एक गियर को दर्शाता है। हमें दिए गए ट्रांसमिशन के साथ एक सा की संरचनात्मक विशेषताओं को परिभाषित। शास्त्रीय गियर से हम काफी अंतर है। सबसे पहले, दांत का मुकुट अलग अलग दिशाओं में निर्देशित है। दूसरी तरफ - तदनुसार, अंगूठी के एक तरफ वे एक ही दिशा और रिवर्स में झुका रहे हैं।

यह कहना फायदे की एक बड़ी संख्या है कि शेवरॉन के हस्तांतरण सुरक्षित है। उदाहरण के लिए, असर पर अक्षीय भार का अभाव है, जो सेवा नोड को लम्बा खींच कर सकते हैं। इसके अलावा, संचरण के इस प्रकार काफी दांत है, जो लगभग 25-40 डिग्री के झुकाव का कोण बढ़ा सकते हैं। पारंपरिक पेचदार गियर सीमा में रहते हुए 18 डिग्री है।

बेशक, बारीकियों हैं। सबसे पहले, उच्च जटिलता और शेवरॉन के उत्पादन की उच्च लागत। अक्षीय भार के अभाव में उच्च शक्ति और गति संचारित करने के लिए इस्तेमाल किया गियरिंग के इस प्रकार के बाद से, विनिर्माण सटीकता बहुत अधिक होना चाहिए, और इसलिए इस तरह के पहियों की लागत बहुत अधिक प्राप्त की है। दूसरा, जरूरत चल शाफ्ट डिजाइन का उपयोग करने के लिए। इस सरल कारण के लिए, इंजीनियरों पेचदार गियर, जहां संभव हो, का उपयोग और उसके बाद शेवरॉन उपयोग करने के लिए कोशिश कर रहे हैं।

लाभ शेवरॉन पहियों

ऐसा लगता है सभी यांत्रिक प्रसारण आम फायदे और नुकसान है। यह भी शेवरॉन सगाई करने के लिए लागू होता है। ताकत पर विचार करें। सबसे पहले, उच्च चिकनाई, जो दांत के बड़े कोण के कारण हासिल की है। नतीजतन, आयाम पेचदार गियर तुलना में काफी छोटा हो जाएगा। यह एक से अधिक आइटम एक पूरे के रूप वजन और इकाई के आकार को कम करने के लिए अनुमति देता है।

सामान्य उपयोग के लिए स्थायित्व विषय (नियमित स्नेहन, मारने, कोई गर्म होने और यांत्रिक क्षति) के बारे में 40 000 घंटे है। तदनुसार, नोड की विश्वसनीयता बहुत अधिक हो जाएगा। यह असर पर अक्षीय भार के अभाव के कारण होता है। एक परिणाम के रूप में, वहाँ शाफ्ट और बीयरिंग का कोई अधिक गर्म है।

उच्च दक्षता (97-98%) - एक और मजबूत बिंदु शेवरॉन पहियों। यह सूचक अक्सर किसी दिए गए नोड में प्रसारण के चुनाव में निर्णायक, के रूप में यह आपरेशन के दौरान कम से कम नुकसान प्राप्त करने के लिए अनुमति देता है। लगातार गियर अनुपात भी एक महत्वपूर्ण कारक है, जो हालांकि सामने विस्तार नहीं करता है, लेकिन अभी भी एक स्थान है। इस तरह की गरिमा हेर्रिंगबोन गियर नोड्स में भारी ड्यूटी ट्रकों के संचालन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

कमियों के बारे में संक्षिप्त

संचरण के किसी भी अन्य प्रकार की तरह, इस कई नुकसान है। सबसे पहले, जैसा कि ऊपर उल्लेख किया निर्माण की जटिलता। लागत शेवरॉन पहिया काफी अधिक है, भले ही यह टिकाऊ है। अक्सर किसी भी नोड के विफलता के मामले में उत्पादन में यह जितनी जल्दी हो सके इसे बदलना जरूरी है। इस मामले में, पूरी तरह से पेचदार अनुकूल और गियर, जो निर्माण करने के लिए आसान कर रहे हैं प्रेरणा। शेवरॉन का सवाल है, तो इतना आसान नहीं है। बढ़ते सटीकता भी उच्च किया जाना चाहिए, इस प्रकार स्थापना ओर से खर्च में विलंब होता है।

आपरेशन के दौरान शोर - क्या यह इतना महत्वपूर्ण है?

एक और दोष - उच्च गति पर शोर। हालांकि यह शेवरॉन हस्तांतरण करने के लिए पूरी तरह से विशेषता यह, मूर्ख होगा, क्योंकि यह पूरे खंड से संबंधित है। उच्च गति से meshing धातु दांत की एक जोड़ी - यह हमेशा शोर, बज रहा है जो एक विशेष स्नेहक और केसिंग, लेकिन पूरी तरह से नहीं के साथ दबा दिया था। यह भी चल शाफ्ट, जो नोड के सही संचालन के लिए आवश्यक है के बारे में कहा गया है, और इस डिजाइन की जटिलता बढ़ जाती है। बनाना हेर्रिंगबोन गियर ध्यान से सभी चरणों में नियंत्रित किया जाता है, इसलिए, दोषपूर्ण उत्पादों छोटा सा है, हालांकि कुछ साल पहले स्थिति और अधिक दु: खी था।

दांत प्रोफ़ाइल पर

सभी दांत के रूप में, विशेष रूप से दांत की शेवरॉन प्रकार नियोजित किया जा सकता। पूर्व गणना हेर्रिंगबोन गियर किया जाता है। दांत के निम्नलिखित प्रकार:

• एक ही दिशा में पेंच;
• अलग अलग दिशाओं में भाड़ में;
• जटिल;
• neevolventnye।

एक प्रकार की प्रयोज्यता सीधे क्या विधानसभा काम के दौरान प्राप्त करने के लिए आवश्यक है पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, यदि नोड केन्द्र प्रोफ़ाइल के विस्थापन की संभावना के साथ बनाया गया है जटिल दांत प्रयोग किया जाता है। अभिसरण, और सामान्य telescoped: इसके अलावा, गियर पहिया व्यवस्था के लिए तीन विकल्प हैं। प्रोफ़ाइल के केंद्र से दूरी बदलने से, एक के बाद एक या किसी अन्य स्थिति है, जो, स्ट्रोक गति को बढ़ाने, आदि चिकनाई में सुधार के लिए आवश्यक है प्राप्त कर सकते हैं

संसाधन नोड में कमी, वृद्धि हुई शोर, असर के गर्म हो, आदि: यह सच है कि दांत की गलत प्रकार एक विशेष मामले में मिलान के रूप में इस तरह के परिणाम हो जाएगा पर ध्यान केन्द्रित करने में भी है नतीजतन, सबसे महत्वपूर्ण चरण सिर्फ संचरण का एक सैद्धांतिक गणना है।

शेवरॉन पहियों का वितरण

जैसा कि ऊपर बताया, यांत्रिक प्रसारण कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है। शेवरॉन हस्तांतरण माना जाता है, फायदे और नुकसान जिनमें से उनकी उपयोगिता का प्रदर्शन, विशिष्टता के बारे में कहा जा सकता है। फिर भी ऑपरेशन में प्रशासित भर शेवरॉन उच्च लागत और डिजाइन जटिलता के कारण उचित नहीं माना जा सकता।

लेकिन इस के बावजूद, वे धातु उद्यमों में अपरिहार्य हैं। वहाँ हेर्रिंगबोन गियर में इस्तेमाल मिलों रोलिंग, काटने मशीनों और अन्य उपकरणों। यह तथ्य यह है कि शेवरॉन पहिया हो सकता है की वजह से है:

• कम गति;
• मध्यम गति;
• गति;
• बेड़ा।

कार्य का प्रकार परिधीय वेग पर निर्भर करता है। सबसे अधिक इस्तेमाल किया उच्च परिधीय गति पर स्थानांतरण शेवरॉन (30 m / s)। मोटर वाहन - एक और उद्योग है, जो यांत्रिक संचरण के उपयोग के बिना प्रबंधन करने के लिए मुश्किल है। एक ही रासायनिक और खाद्य उद्योगों के लिए लागू होता है।

सामग्री

लगभग सभी गियर तीव्र पहनने के अधीन हैं। इस कारण से यह उच्च शक्ति मिश्र धातु, मुश्किल परिस्थितियों में काम के साथ सामना करने के लिए है जो उपयोग करने के लिए आवश्यक है। इसके तत्काल बाद शेवरॉन या गियर पहिया स्टील से बना है, लेकिन अधिमानतः दांत कांस्य होना चाहिए। लेकिन अगर आप अपने शुद्ध रूप में कांस्य उपयोग करते हैं, यह बहुत महंगा है। इस सरल कारण के लिए, दांत एक कांस्य कोटिंग के साथ मिश्र धातु इस्पात पिघलाया जाता है।

अक्सर ऐसा होता है कि साइट समयपूर्व पहनने के अधीन है। ऐसा कई कारणों से होता है:

• प्रसारण में ठहरना;
• पहियों और परों के गर्म होने;
• अपर्याप्त स्नेहन।

इनमें से अधिकांश मामले में, यह दांत फ़्यूज़ होने से एक नया और मरम्मत करने के लिए परिवर्तित नहीं होता। इस विधि संभव और ज़रूरत पड़ने पर लगभग सभी यांत्रिक संचरण में प्रयोग किया जाता है।

संक्षेप में

हेर्रिंगबोन गियर का मुख्य लाभ यह उच्च गति पर इसके उपयोग की संभावना में निहित है। महत्वपूर्ण भूमिका तथ्य असर पर कोई अक्षीय भार है कि वहाँ द्वारा निभाई गई। तदनुसार, अधिक गर्म नोड है, जो हाल ही में विफलता का सबसे आम कारण है बाहर रखा गया है।

इसी समय, शेवरॉन पहियों और गियर के निर्माण की उच्च लागत हर जगह नोड अनुमति नहीं है। एक ही हेर्रिंगबोन गियर की स्थापना, साथ ही स्थापना और इकाई आपरेशन के कमीशन के लिए जिम्मेदार योग्य पेशेवरों की समय पर लागू होता है।