वेल्डेड जोड़ों की अल्ट्रासोनिक परीक्षण, और नियंत्रण प्रौद्योगिकी के तरीकों

कोई उद्योग है, जो बाहर वेल्डिंग कार्य किया नहीं होता लगभग नहीं है। इस्पात संरचनाओं के विशाल बहुमत रखा जाता है और से जुड़े रहे हैं वेल्ड। बेशक, भविष्य में इस तरह के कार्य की गुणवत्ता बनवाया भवनों, संरचनाओं, मशीनरी या किसी भी इकाई की विश्वसनीयता, लेकिन यह भी लोग हैं, जो किसी तरह से इन निर्माणों के साथ बातचीत कर रहे हैं की सुरक्षा पर न केवल निर्भर करता है। इसलिए, प्रदर्शन की एक पर्याप्त स्तर सुनिश्चित करने के लिए की इन आपरेशनों अल्ट्रासोनिक वेल्ड, जिससे एक धातु उत्पादों के जंक्शन में उपस्थिति या विभिन्न दोषों के अभाव का पता लगा सकते लागू होते हैं। नियंत्रण के इस उन्नत विधि का उपयोग करना हमारे लेख में चर्चा की जाएगी।

घटना के इतिहास

जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण 30 में विकसित किया गया था। हालांकि, पहली असली काम कर रहे उपकरण केवल 1945 में पैदा हुआ था, कंपनी के स्पेरी उत्पाद के लिए धन्यवाद। अगले दो दशकों में, नवीनतम नियंत्रण प्रौद्योगिकी दुनिया भर में मान्यता प्राप्त हुआ है, नाटकीय रूप से इस तरह के उपकरणों के निर्माताओं की संख्या में वृद्धि हुई।

अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर, जो आज की कीमत 100000 -130000 हजार से, मूल रूप से स्वाभाविक निहित वैक्यूम ट्यूबों शुरू होता है। इस तरह के उपकरणों बोझिल और भारी वजन हो जाते हैं। वे एसी के साथ बिजली की आपूर्ति पर पूरी तरह से काम किया। लेकिन 60 के दशक, अर्धचालक सर्किट दोष के आगमन के साथ में काफी आकार में कमी आई और बैटरी है कि अंततः भी क्षेत्र में इस उपकरण का उपयोग करने की अनुमति दी पर चलाने के लिए सक्षम थे।

डिजिटल दायरे में कदम

वर्णित उपकरणों के प्रारंभिक दौर में, एक एनालॉग सिग्नल प्रोसेसिंग का उपयोग जिसकी वजह से, जैसे कई अन्य समान उपकरणों अंशांकन के समय में बहाव अतिसंवेदनशील होते हैं। लेकिन 1984 में पहले से ही कंपनी Panametrics दिया जीवन में एक शुरुआत के पहले पोर्टेबल डिजिटल दोष डिटेक्टर आदर्श अंशांकन और माप के लिए आवश्यक स्थिरता प्रदान युग 2002 तब से, डिजिटल इकाइयों बन गए हैं अत्यंत विश्वसनीय उपकरण कहा जाता है, है। अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर, कीमत जिनमें से इसके प्रदर्शन और निर्माता के ब्रांड पर निर्भर करता है, यह भी समारोह और एक पीसी के लिए रीडिंग संचारित करने की क्षमता प्रवेश करने डेटा प्राप्त किया।

आधुनिक परिस्थितियों में, अधिक से अधिक प्रणाली चरणबद्ध सरणी, जो निर्देशित किरणों पैदा करने के लिए एक जटिल प्रौद्योगिकी आधारित बहु तत्व पीजोइलेक्ट्रिक तत्वों का उपयोग करता है और एक अनुप्रस्थ छवि, चिकित्सा अल्ट्रासाउंड इमेजिंग के समान बनाता है के हित के लिए कर रहे हैं।

क्षेत्र

अल्ट्रासोनिक नियंत्रण विधि किसी भी दिशा में उद्योग लागू किया जाता है। इसका उपयोग पता चला है कि यह समान रूप से प्रभावी ढंग से निर्माण में वेल्डेड जोड़ों, जो 4 से अधिक मिलीमीटर वेल्डेड आधार धातु की एक मोटाई लगभग सभी प्रकार के स्कैन करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता। इसके अलावा, विधि व्यापक रूप से गैस और तेल पाइपलाइन के संबंध जोड़ों, और विभिन्न हाइड्रोलिक सिस्टम के पानी का परीक्षण किया जाता है। और इस तरह के नियंत्रण जोड़ों बड़े मोटाई जिसके परिणामस्वरूप के रूप में मामलों में electroslag वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक निरीक्षण - नियंत्रण से ही स्वीकार्य विधि।

मूल के आयाम, पारंपरिक आकार - के बारे में है कि क्या आइटम उपयुक्त या तीन मौलिक संकेतक (मापदंड) के आधार पर किया आपरेशन करने के लिए वेल्ड है अंतिम निर्णय।

सामान्य अल्ट्रासोनिक निरीक्षण में - विधि है जो सीवन (विवरण) का अध्ययन के पाठ्यक्रम में बनाने छवि के मामले में सबसे अधिक उत्पादक है।

कारण मांग

वर्णित नियंत्रण अल्ट्रासाउंड का उपयोग कर विधि पारंपरिक रेडियो ग्राफिक तकनीक के साथ तुलना के रूप में यह प्रयोग के दौरान इस तरह के रूप में दरारें दोष का पता लगाने के दौरान एक बहुत अधिक संवेदनशीलता और रीडिंग की सटीकता, कम लागत और उच्च सुरक्षा है कि में अच्छा है। तिथि करने के लिए, वेल्ड की अल्ट्रासोनिक परीक्षण की जांच के मामलों की 70-80% में इस्तेमाल किया।

अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर

इन उपकरणों के उपयोग के बिना एक अल्ट्रासोनिक गैर विनाशकारी परीक्षण बस समझ से बाहर है। उत्तेजना बनाने और अल्ट्रासोनिक कंपन प्राप्त करने के लिए उपयोग किए गए डिवाइस।

इकाइयों अलग हैं और में वर्गीकृत किया जाता:

• परीक्षण उत्पाद के साथ संपर्क बनाने का एक तरीका।
• दोष के तारों आरेख में पीजोइलेक्ट्रिक तत्वों और पीजो-तत्व को इलेक्ट्रोड रिश्तेदार की अव्यवस्था को जोड़ने का एक तरीका।
• सतह के लिए ध्वनिक उन्मुखीकरण रिश्तेदार।
• पीजोइलेक्ट्रिक तत्वों (सिंगल, डबल, बहु तत्व) की संख्या।
• ऑपरेटिंग आवृत्ति बैंड की चौड़ाई (नैरोबैंड - कम से कम एक सप्तक की बैंडविड्थ, वाइडबैंड - एक सप्तक से बैंडविड्थ)।

मापा विशेषताओं दोष

प्रौद्योगिकी और उद्योग की दुनिया में सब स्टैंडर्ड ओर जाता है। इस संबंध में अल्ट्रासोनिक परीक्षण (GOST 14,782-86) कोई अपवाद नहीं है। मानक को नियंत्रित करता है कि त्रुटियों को निम्नलिखित मानकों से मापा जाता है:

• दोष क्षेत्र के बराबर।
• गूंज संकेत है, जो दोष के लिए दूरी पर विचार निर्धारित किया जाता है के आयाम।
• वेल्डिंग के बिंदु पर दोष के निर्देशांक।
• नाममात्र आकार।
• दोष के बीच सशर्त दूरी।
• वेल्ड या संयुक्त के चयनित लंबाई पर दोषों की संख्या।

दोष डिटेक्टर के शोषण

गूंज के आयाम दोष सीधे से प्राप्त - अविध्वंसक परीक्षण है, जो अल्ट्रासोनिक तकनीक है अपनी ही उपयोग करते हैं, जिसमें कहा गया है कि मुख्य माप पैरामीटर है। अंतर करने के लिए गूंज सबसे बड़ा आयाम तो अस्वीकृति संवेदनशीलता कहा जाता है तय हो गई है। उन्होंने कहा कि, बारी में, उद्यमों की एक मानक नमूना (एसओपी) का उपयोग कर कॉन्फ़िगर किया गया है।

प्रारंभ दोष हो रही अपनी सेटिंग के साथ है। इस प्रदर्शनी अस्वीकृति संवेदनशीलता के लिए। इसके बाद, प्रक्रिया अल्ट्रासाउंड द्वारा किया जाता में गूंज प्राप्त दोष से अस्वीकृति का एक निश्चित स्तर के साथ पाया जाता है है। मापा आयाम स्वीकृति के स्तर से अधिक है, तो विशेषज्ञों तय करते हैं कि एक दोष मान्य नहीं है। फिर सीवन या उत्पाद को अस्वीकार कर दिया और संशोधन के लिए वापस भेज दिया जाता है।

वेल्डेड सतहों में सबसे आम दोष हैं: संलयन की कमी, अधूरा पैठ, खुर, सरंध्रता, लावा समावेशन। यह इन उल्लंघनों को प्रभावी ढंग से है अल्ट्रासाउंड का उपयोग कर निरीक्षण को पहचानती है।

विकल्प अल्ट्रासाउंड पढ़ाई

समय के साथ, सत्यापन प्रक्रिया वेल्डेड जोड़ों के अध्ययन के लिए कई प्रभावी तरीके प्राप्त हुआ है। अल्ट्रासोनिक परीक्षण धातु संरचनाओं की ध्वनिक पढ़ाई के विचाराधीन काफी विकल्पों में से एक नंबर प्रदान करता है, लेकिन सबसे बड़ी लोकप्रियता प्राप्त किया गया था:

• इको विधि।
• छाया।
• मिरर छाया विधि।
• इको दर्पण।
• डेल्टा विधि।

विधि नंबर एक

अक्सर उद्योग में और रेलवे गूंज नाड़ी विधि का इस्तेमाल किया। यह इसलिए है क्योंकि यह रिकॉर्डिंग और लगभग सभी संकेतों सतह दोष से परिलक्षित के विश्लेषण के कारण दोष है, जो संभव हो जाता है की 90% से अधिक का निदान किया जाता है।

अपने आप से, इस विधि अल्ट्रासोनिक कंपन के लग धातु उत्पादों दालों और उनके बाद पंजीकरण पर आधारित है।

इस विधि के लाभ हैं:

- उत्पाद के लिए एक तरह से पहुँच की संभावना;

- आंतरिक दोष के काफी उच्च संवेदनशीलता;

- पता चला दोष के उच्चतम स्थिति सटीकता।

हालांकि, वहाँ, सहित कमियां हैं:

- हस्तक्षेप परावर्तक सतह के लिए कम प्रतिरोध;

- एक दोष स्थान से संकेत आयाम के मजबूत निर्भरता।

वर्णित निरीक्षण उत्पाद खोजक अल्ट्रासोनिक दालों में एक पार्सल से मतलब है। जबाब संकेत प्राप्त वे इसी तरह के या दूसरे क्रॉलर होता है। संकेत दोषों से और भाग उत्पादों (मनका) के विपरीत सतह पर सीधे प्रदर्शित किए जा सकते।

छाया विधि

यह प्राप्तकर्ता के लिए ट्रांसमीटर से प्रेषित अल्ट्रासोनिक कंपन के आयाम का विस्तृत विश्लेषण पर आधारित है। इस मामले में जहां इस सूचक में कमी है, यह एक दोष की उपस्थिति का संकेत। अधिक से अधिक दोष के आकार रिसीवर द्वारा प्राप्त संकेत के आयाम की तुलना में छोटे हो जाएगा। प्राप्त करने के लिए सटीक जानकारी परीक्षण वस्तु के विपरीत दिशा में coaxially emitter और रिसीवर स्थित होना चाहिए। इस तकनीक का नुकसान गूंज विधि और जांच अभिविन्यास (पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर) की जटिलता विकिरण पैटर्न के मध्य रे के सापेक्ष बनाम कम संवेदनशीलता माना जा सकता है। हालांकि, वहाँ लाभ है कि, हस्तक्षेप, कम संकेत आयाम के लिए प्रतिरोध में अधिक हैं दोष स्थान, कोई मृत क्षेत्र के आधार पर कर रहे हैं।

मिरर छाया विधि

अक्सर गुणवत्ता नियंत्रण निगरानी के लिए इस्तेमाल इस अल्ट्रासोनिक सुदृढीकरण जोड़ों को एक साथ वेल्डेड। मुख्य संकेत है कि दोष का पता चला है, संकेत आयाम है, जो विपरीत सतह से परिलक्षित होता है के क्षीणन है (आम तौर पर नीचे कहा जाता है)। विभिन्न दोषों का एक स्पष्ट पता लगाने, अव्यवस्था जो जड़ वेल्ड है - विधि का मुख्य लाभ। इसके अलावा, विधि सीवन या विस्तार करने के एक तरह से पहुँच की संभावना की विशेषता है।

इको-दर्पण विधि

खड़ी व्यवस्था का पता लगाने के दोष के लिए सबसे कारगर संस्करण। जांच की जा रही दो जांच जो इसे के एक तरफ सीवन के पास सतह के साथ ले जाने के के माध्यम से किया जाता है। के रूप में एक जांच संकेत एक और जांच और डबल मौजूदा दोष से परिलक्षित से निकलने वाली ठीक करने के लिए इस प्रकार उनके आंदोलन को इस तरह से किया जाता है।

विधि का मुख्य लाभ: यह आकार दोष, जिसका आकार 3 मिमी से अधिक है मूल्यांकन करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, और 10 से अधिक डिग्री तक एक ऊर्ध्वाधर विमान में सीधे रास्ते से फिर रहे हैं। सबसे महत्वपूर्ण बात यह - एक ही संवेदनशीलता के साथ एईडी उपयोग करने के लिए। इस तरह के एक विकल्प को सक्रिय रूप से मोटी दीवारों उत्पादों और उनके वेल्ड जाँच करने के लिए अल्ट्रासाउंड किया जाता है।

डेल्टा विधि

वेल्ड के बारे में कहा अल्ट्रासोनिक परीक्षण अल्ट्रासोनिक ऊर्जा reradiated दोष उपयोग करता है। अनुप्रस्थ लहर, कि दोष पर पड़ता है, आंशिक रूप से परिलक्षित दर्पण, आंशिक रूप से एक अनुदैर्ध्य में बदल दिया और विवर्तित लहर फिर से उत्सर्जन करता है। परिणाम वांछित लहर जांच की एक पर कब्जा है। विधि का एक नुकसान यह एक सीवन झाडू 15 मिलीमीटर मोटी वेल्डेड जोड़ों के नियंत्रण के दौरान प्राप्त संकेतों के डिकोडिंग के बजाय उच्च जटिलता माना जा सकता है।

अल्ट्रासाउंड के लाभ और उसके आवेदन की बारीकियों

ध्वनि के साथ उच्च आवृत्ति वेल्ड अनुसंधान - है, वास्तव में, गैर विनाशकारी परीक्षण, क्योंकि इस प्रक्रिया में उत्पाद परीक्षण साइटों के लिए किसी भी नुकसान का कारण बन करने में सक्षम नहीं है, लेकिन काफी सही दोषों की उपस्थिति का पता लगाता। इसके अलावा, विशेष ध्यान देने की संचालन और उनके उच्च निष्पादन की गति की कम लागत होना चाहिए। यह भी महत्वपूर्ण है कि विधि मानव स्वास्थ्य के लिए बिल्कुल सुरक्षित है। सभी अध्ययनों धातुओं और वेल्ड 0.5 मेगाहर्ट्ज से 10 मेगाहर्ट्ज तक की सीमा में अल्ट्रासाउंड के आधार पर किया जाता है। कुछ मामलों में, यह 20 मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति वाले अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग कर काम करता है बाहर ले जाने के कर सकते हैं।

विश्लेषण ultrasonically वेल्ड जरूरी ऐसी सफाई या परीक्षण वेल्ड की सतह के रूप में प्रारंभिक उपायों, विशिष्ट संपर्क तरल पदार्थ (जैल विशेष प्रयोजनों के ग्लिसरीन, मशीन तेल) की एक नियंत्रित भाग को लागू करने का पूरा सेट के साथ होना चाहिए। यह सब उचित स्थिर ध्वनिक संपर्क है, जो अंततः डिवाइस पर वांछित छवि प्रदान करता है सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।

उपयोग करने के लिए असमर्थता, और नुकसान

अल्ट्रासोनिक परीक्षण पूरी तरह से वेल्डिंग एक मोटे संरचना (जैसे, एक मोटाई अधिक से अधिक से अधिक 60 मिलीमीटर के साथ कच्चा लोहा या austenitic वेल्ड) होने धातु यौगिकों के निरीक्षण के लिए उपयोग करने के लिए अव्यावहारिक है। और यह सब क्योंकि ऐसे मामलों में वहाँ काफी एक मजबूत फैलाव और अल्ट्रासाउंड के क्षीणन है।

इसके अलावा, यह पूरी तरह से स्पष्ट पता चला दोष चिह्नित करने के लिए संभव नहीं है (टंगस्टन शामिल किए जाने, और लावा शामिल किए जाने के अल।)।