सरलताउपकरण और उपकरण

मैनुअल स्कैनिंग: प्रकार, उद्देश्य, GOST

एक ड्रिलिंग विधि छेद प्राप्त करें , जिसकी दीवार पूरी तरह से बिल्कुल भी होगी, यह गुणवत्ता के अभ्यास और अभ्यास के उपयोग के साथ हर मामले में नहीं निकलती है। इसके अलावा, छेद का व्यास मिलिमीटर के कुछ दसवां अंश से भिन्न हो सकता है अंतराल के लिए सही हो, आपको मैन्युअल स्वीप की आवश्यकता है। ये धातु-काटने के उपकरण विशेष रूप से ड्रिलिंग और आपरेशनों को फिर से बदलने के बाद छेद खत्म करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। आइए देखें कि यह टूल क्या दर्शाता है, यह कैसे काम करता है, इसके लिए क्या आवश्यक है और इसे कैसे लागू किया जाए।

सुविधा

झाड़ू धातु काम करने के लिए एक काटने के उपकरण है। इस डिवाइस के साथ छेद का इलाज करके, इसका व्यास बढ़ाया जा सकता है, और सतह की सफाई और आयामी सटीकता में काफी सुधार किया जा सकता है। रेमर्स का उपयोग दोनों परिष्करण और पूर्व प्रसंस्करण के लिए किया जाता है मैनुअल स्कैनिंग को नियंत्रित करने वाला मानक है - GOST 7722-77 मैनुअल टूल्स 3 से 60 मिमी (चरण -1 एमएम) की सीमा में व्यास के साथ छेद प्रसंस्करण के लिए हैं।

इन उपकरणों की मदद से, आप आयाम प्राप्त कर सकते हैं, जो की सटीकता दूसरे और तीसरे वर्ग के अनुरूप होगी। सतह की सफाई के संबंध में, यह आरजे 10 से लेकर रेज 6.3 तक हो सकता है। ऐसी शुद्धता हासिल करना असंभव है

झाड़ू का सिद्धांत

प्रसंस्करण छेद के लिए एक उपकरण का उपयोग करके, आप उच्च सटीकता और सतह की गुणवत्ता हासिल कर सकते हैं - यह पहले से ऊपर उल्लेखित है मैनुअल स्कैनिंग छोटे तराजू के साथ काम करता है। इस सटीकता के साथ छेद समायोजित करें क्योंकि उपकरण कई काटने किनारों से लैस है। इस प्रकार, मैनुअल स्कैनिंग - प्रकार के आधार पर - 4 से 14 काटने वाले किनारों से हो सकता है। यह इस वजह से है कि सबसे छोटी ऐपेटाइज़र निकाल दी जाती हैं।

उपकरण निम्नानुसार काम करता है स्वीप को छेद में डालने की ज़रूरत है, फिर, अगर यह हाथ से पकड़ा गया है, तो एक विशेष हलचल लगा और इसके साथ उपकरण को घुमाएं यह उपकरण न केवल घूर्णी आंदोलनों के साथ काम करेगा, बल्कि अक्ष के साथ-साथ एक साथ आंदोलन के साथ होगा। यह उपकरण धातु की पतली परतों को हटाने में सक्षम है - कुछ दसवीं से एक मिलीमीटर के सौवां तक।

इस तरह से प्रक्रिया, आप न केवल पारंपरिक बेलनाकार छेद कर सकते हैं, बल्कि शंक्वाकार भी कर सकते हैं। इसके लिए, एक पतला झाड़ू का उपयोग किया जाता है। इस काटने के कई प्रकार के उपकरण हैं इस अनुच्छेद में, हम इन प्रजातियों में से प्रत्येक की जांच करेंगे।

स्कैन की तरह दिखती है?

और डिवाइस इस तरह दिखता है। यह एक बेलनाकार या शंक्वाकार रॉड है, जो काम के भाग पर अनुदैर्ध्य खांचे है। इसका दूसरा भाग चिकना है और अंत में एक वर्ग या शंकुशंक पिंड के साथ सुसज्जित किया जा सकता है।

साधन के काम करने वाले पक्ष का प्रतिनिधित्व कई विभागों द्वारा किया जाता है। सामने का हिस्सा शंक्वाकार और छोटा है। फिर सीधे काटने, बाद में - मार्गदर्शक भाग और अंत में, पीछे काम कर आता है। यह एक स्वीप जैसा दिखता है उपकरण, इस तरह की बड़ी संख्या में काम करने वाले भाग के बावजूद, केवल प्राप्त या काम करने वाले भाग से धातु को सीधे कट जाता है। एक छोटी पीठ की ओर को कैलिब्रेट करना कहा जाता है। काटने दांत grooves के बीच का गठन कर रहे हैं वे टूल ऑपरेशन के दौरान चिप हटाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। काटने के किनारों की छड़ी के पूरे परिधि के साथ स्थित हैं

वर्गीकरण

जैसा कि ज्ञात है, छेद खत्म करने के लिए डिजाइन किए गए हैं। तकनीकी आवश्यकताओं पर प्रत्यक्ष निर्भरता में, ये उपकरण चौथी कक्षा से लेकर पहले तक विभिन्न सहिष्णुता श्रेणियों में छेद का उत्पादन करते हैं। इसके संचालन की सटीकता डिजाइन पर निर्भर करती है, साथ ही साथ उपकरण की गुणवत्ता पर भी निर्भर करती है। विभिन्न एपर्टर्स के लिए अलग-अलग मैनुअल स्कैनिंग का उपयोग किया जाता है - चलो मुख्य प्रकारों पर विचार करें।

साधन की विशेषताओं के लिए, यहाँ कोई भूमिका नहीं है जो एक भूमिका निभाता है:

  • मोड काटना
  • तैनाती के लिए भत्ता का आकार
  • उपकरण का स्तर sharpening
  • काटने के किनारे की रेखागणित, साथ ही कई अन्य कारकों

स्वीप को छेद के प्रकार से अलग किया जाता है जिसके लिए उनका इरादा है काटने के दांतों का आकार और संसाधित सामग्री भी महत्वपूर्ण है

संचालन में, ताला बनाने वाले कार्यों के मुख्य भाग के लिए निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है: एक बेलनाकार रीलर, समायोज्य उपकरण, पतला वाले मैनुअल के साथ, मशीन वाले भी हैं। ये उपकरण विभिन्न प्रकार के हो सकते हैं कार्बाइड काटने वाले आवेषण के साथ, दांतेदार, शंक्वाकार, विनिमेय दांतों के साथ हैं।

मीट्रिक शंकु के लिए मोर्स शंकु के लिए पतला धागे के लिए पतला पिन के लिए एक पतला ड्रिल में उपकरणों का एक बड़ा समूह शामिल होता है प्लंबिंग में एक बेलनाकार ठीक-ठाक उपकरण विशेष रूप से व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

बेलनाकार

ऐसा एक स्कैन बेलनाकार छेद प्रक्रिया करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मैन्युअल स्कैनिंग का इस्तेमाल दोनों तरह से क्रैंक के साथ किया जा सकता है, और कम गति पर एक बिजली ड्रिल। यह उपकरण एक टुकड़े में या काम व्यास समायोजन की संभावना के साथ निष्पादित किया जा सकता है।

चोटीदार

यह उपकरण शंक्वाकार छेद के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनका उपयोग पारंपरिक बेलनाकार छेद के लिए भी किया जा सकता है।

मसौदा, मध्यवर्ती, परिष्करण

यदि आपको एक गंभीर सीमा में छेद के आकार को विस्तारित करने की आवश्यकता है, तो आप अलग शुद्धता के उपकरणों के एक सेट के बिना नहीं कर सकते। सभी अन्य की तरह एक चोटीदार झाड़ू, मोटे तौर पर, मध्यवर्ती और परिष्करण में विभाजित होता है।

पहला उपकरण दांतों द्वारा अलग किया जाता है, जो कि पूरी रेखा के चरणों में व्यवस्थित होते हैं। यह उपकरण निम्नानुसार काम करता है प्रत्येक चरण के काटने के किनारे के साथ संकीर्ण चिप्स काट कर इस मामले में, यदि छेद बेलनाकार था, तो इस तरह के उपचार के बाद यह एक कदम रखा शंक्वाकार एक हो जाता है। धातु पर इंटरमीडिएट स्कैनिंग बहुत कम मोटाई के छीलन को काट सकता है। काटने के भाग को चिप ब्रेकिंग के लिए विशेष चैनलों द्वारा अलग किया जाता है। परिष्करण उपकरण पूरे काम की सतह के माध्यम से धातु काट दिया। तो, सही आकार के एक बेलनाकार या शाककीय छेद का निर्माण होता है। जैसा कि आप देख सकते हैं, ऑपरेशन का सिद्धांत काफी आसान है।

विनियमित

इस प्रकार का एक आधुनिक काटने के उपकरण विभिन्न डिजाइनों का हो सकता है। बाजार पर आप विस्तार और स्लाइडिंग मॉडल पा सकते हैं। दोनों प्रकार एक सिद्धांत के आधार पर काम करते हैं - ऊपर या नीचे चलते समय, छेद का व्यास घट सकता है या बढ़ सकता है इन दो प्रकार के झाड़ू कसने के तरीके के अनुसार, और आयामों की सीमा के अनुसार भी भिन्न होता है। इसलिए, विस्तार डिजाइन में एक ऊपरी और निचला नट है। आकार को सीमा में 0.25 से 3 मिलीमीटर तक बदला जा सकता है। स्लाइडिंग स्वीप में, स्क्रू के कसने के कारण व्यास में बदलाव होता है। उत्तरार्द्ध शरीर में जाने के लिए एक विशेष गेंद का कारण बनता है, जो कि काटने वाले भागों में अनक्लैम्प होता है समायोज्य कुंडा को अधिक सटीक माना जाता है, और अधिकतम व्यास को 0.15 से 0.5 मिलीमीटर तक बढ़ाया जा सकता है।

उत्तरार्द्ध प्रकार के लिए, उपकरण संरचनात्मक रूप से अन्य सभी sweeps के समान है। यह एक सस्ती स्टील्स और प्लग-इन काटने वाले हिस्सों से बना शरीर है चाकू पतली प्लेटों के रूप में अधिक बार बनाये जाते हैं सामग्री के रूप में, उपकरण स्टील्स का उपयोग किया जाता है प्लेट्स को हटा दिया जाता है, तेज और बदला जा सकता है धातु पर इस तरह के एक झुकाव छेद के व्यास को दसवीं और एक मिलीमीटर के सौवां रूप से बदलना संभव बनाता है। पूरे के विपरीत, वे अधिक किफायती हैं पहनने के मामले में, चाकू आसानी से बदल सकते हैं

छेद की तैनाती के बारे में मुझे क्या जानने की आवश्यकता है?

छेद उबाऊ की प्रक्रिया सबसे अच्छा उपकरणों के दो वर्गों का उपयोग कर प्रदर्शन किया है - roughing और परिष्करण। पहले पुराने और पहना सामग्री से अधिक बार किया जाता है छेद को उजागर करने से पहले, इसका अंत हिस्सा पीस रहा है। ऐसा किया जाता है ताकि स्कैन प्रत्येक दाँत के साथ प्रभावी ढंग से काम कर सके। यह भी कच्चा लोहा भागों के लिए सच है। यदि आप इस पूर्व प्रसंस्करण की उपेक्षा करते हैं, तो स्वीप को ब्लिंटिंग का जोखिम होता है। स्कैन के साथ काम करने की प्रक्रिया में, एक बार फिर जल्दी नहीं करना बेहतर होगा। फ़ीड समान रूप से किया जाना चाहिए धीमे उपकरण छेद में खिलाया जाएगा, बेहतर अंतिम परिणाम तैनाती की प्रक्रिया में उच्च गति पर काम करना शामिल नहीं है, जैसे ड्रिल के मामले में। अनुभवी locksmiths बिजली ड्रिल स्थगित करने की सलाह देते हैं, और बजाय एक रिंच ले। इस मामले में, प्रक्रिया का नियंत्रण बहुत अधिक होगा

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