अपने स्वयं के हाथों से माइक्रोवेव ओवन से स्प्रेड वेल्डिंग: विनिर्माण के लिए निर्देश

घरेलू अक्सर एक जगह वेल्डिंग डिवाइस की आवश्यकता होती है, लेकिन उच्च कीमत के कारण इसे खरीदने में मुश्किल होती है इस बीच, इसमें कुछ भी जटिल नहीं है, और आप एक उपकरण खुद बना सकते हैं वेल्डिंग मशीन का आधार ट्रांसफॉर्मर है। व्यक्तिगत जरूरतों के लिए, माइक्रोवेव ओवन से जगह वेल्डिंग हाथ से बनाया जा सकता है। डिवाइस को बेहतर ढंग से समझने के लिए, आपको सबसे पहले यह समझना होगा कि यह कैसे काम करता है।

स्थान वेल्डिंग डिवाइस के संचालन के सिद्धांत

धातु भागों को तांबा या पीतल के बने इलेक्ट्रोड के बीच रखा जाता है, जिसके द्वारा उन्हें एक दूसरे के खिलाफ दबाया जाता है। उसके बाद, एक विद्युत प्रवाह उनके माध्यम से पारित किया जाता है, वेल्डिंग साइट गर्म-गर्म है भागों प्लास्टिक बन जाते हैं, और जंक्शन बिंदु पर लगभग 12 मिमी के व्यास के साथ एक तरल स्नान का गठन होता है। दबाव के प्रभाव के तहत, संयुक्त वेल्डेड है।

वर्तमान आपूर्ति और वाष्प-अप एक नाड़ी के रूप में होता है, जिसके बाद हिस्सों को एक स्थिति में तय किया जाता है, जब तक कि वे थोड़ा शांत न हो जाए।

काम के सिद्धांत को प्रस्तुत करना, यह समझना आसान है कि कैसे स्पॉट वेल्डिंग को स्वयं बनाना है

स्थान वेल्डिंग के फायदे और नुकसान

स्थान वेल्डिंग के मुख्य लाभ हैं:

• दक्षता;
• संयुक्त उच्च शक्ति;
• डिवाइस की सादगी;
• अपने हाथ बनाने की संभावना;
• उत्पादन की स्थिति में प्रक्रिया स्वचालन की संभावना

संपर्क वेल्डिंग सीवन की जकड़न सुनिश्चित नहीं करता है, जो एक बड़ी समस्या है।

वेल्डिंग मशीन के लिए आवश्यकताएँ

• प्रक्रिया की अवधि को बदलने की योग्यता
• वेल्डिंग स्थान पर हीटिंग के अंत में अधिकतम के साथ एक महत्वपूर्ण दबाव बनाना।
• उच्च विद्युत और तापीय चालकता वाले इलेक्ट्रोड की उपस्थिति इस प्रयोजन के लिए, इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे, क्रोमियम और टंगस्टन के साथ अपने मिश्र धातु, कैडमियम और कोबाल्ट के अतिरिक्त के साथ कांस्य उपयुक्त हैं। घर के मास्टर के लिए, तांबे और ईवी का मिश्र धातु सबसे अधिक सुलभ है इलेक्ट्रोड के काम के अंत के संपर्क क्षेत्र को वेल्ड सीम से 2-3 गुना छोटा होना चाहिए।

अपने ही हाथों से एक वेल्डिंग मशीन बनाना

आपरेशन के सिद्धांत के विवरण से, यह स्पष्ट हो जाता है कि मैनुअल स्पॉट वेल्डिंग को पिघलने के तापमान के संपर्क में भागों के हीटिंग को सुनिश्चित करना आवश्यक है। तंत्र की हीटिंग शक्ति अलग है, और एक को कल्पना करना चाहिए कि होममेड डिवाइस का उपयोग किस उद्देश्य से किया जाएगा।

निर्माण के लिए विवरण:

• ट्रांसफार्मर;
• 10 मिमी के व्यास के साथ पृथक तार;
• इलेक्ट्रोड;
• स्विच;
• सुझावों;
• शिकंजा;
• मामले के निर्माण और वेल्डिंग चिमटे (प्लाईवुड, लकड़ी के सलाखों) के निर्माण के लिए एक तात्कालिक सामग्री।

उपकरण मुख्य रूप से डेस्कटॉप बना दिया है पोर्टेबल डिवाइस व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं और अक्सर स्थिर वाले लोगों के लिए अवर नहीं होते हैं।

स्थान वेल्डिंग के लिए पित्ती

इलेक्ट्रोड को युक्तियों में डाला जाता है, और उत्तरार्द्ध वेल्डिंग चिमटे के सिरों से जुड़े होते हैं, एक दूसरे से अलग होते हैं सबसे आसान तरीका है उन्हें लकड़ी के ब्लॉकों से बनाकर प्लाईवुड से बने आवरण के साथ।

केवल ऊपरी बांह की तरफ जाता है, और निचले एक को बेस से जुड़ा होता है। संपीड़न बल को जितना संभव हो उतना प्रदान करना आवश्यक है, खासकर जब आपको धातु की मोटी चादरें लगाई जानी चाहिए। यह एक शक्तिशाली लीवर की आवश्यकता है। इसे पिन किए जाने की आवश्यकता है ताकि प्रारंभिक स्थिति में इलेक्ट्रोड खुले हो। घर में, यह सलाह दी जाती है कि 30 किलो से अधिक दबाव न दें। संभाल 60 सेमी लंबा हो सकता है, और इलेक्ट्रोड रोटेशन के अक्ष के करीब जुड़े होते हैं, ताकि हाथ 1:10 हो। उद्योग में, वायवीय और हाइड्रोलिक उपकरण समायोज्य शक्ति के साथ भागों के आवश्यक दबाव के लिए उपयोग किया जाता है

स्विच को संभाल करने के लिए सुविधाजनक है यह प्राथमिक घुमाव से जुड़ा होगा, जिस पर एक छोटा वर्तमान प्रवाह होता है इस उपकरण को एक पैडल के माध्यम से चुंबकीय स्टार्टर के माध्यम से भी नियंत्रित किया जाता है। माध्यमिक घुमावदार और ट्रांसफार्मर आवास पर आधारित हैं।

ट्रांसफार्मर विधानसभा

जब माइक्रोवेव से हाजिर वेल्डिंग अपने हाथों से किया जाता है, डिवाइस का मुख्य भाग एक 700-1000 डब्ल्यू पॉवर ट्रांसफार्मर है। जितना अधिक होगा, बेहतर होगा। माइक्रोवेव ट्रांसफार्मर में एक वेल्डेड निर्माण होता है I प्राथमिक को नुकसान पहुंचाने के बिना उसे केवल माध्यमिक घुमाव को दूर करना होगा। उत्पादन में कम से कम 500 ए की एक वेल्डिंग चालू करना आवश्यक है। कम से कम 1 सेंटीमीटर व्यास वाले तार से, प्राथमिक घुमाव के शीर्ष से नया घुमावदार रिवाइंड करना जरूरी है क्योंकि इसके लिए ट्रांसफार्मर की स्लिट्स में एक अंतर है जिसके माध्यम से मोटी अछूता वाले तार के 2-3 मोड़े हैं, कोर और प्राथमिक समापन के बीच एक उद्घाटन। 1 किलोवाट के लिए डिवाइस वेल्डिंग प्लेट्स के लिए 3 मिमी मोटी तक उपयुक्त है।

माइक्रोवेव ओवन से स्पॉट वेल्डिंग माध्यमिक समापन में 2 हजार ए तक अपने हाथों से बना देता है। इसके बड़े मूल्य के साथ, नेटवर्क में वोल्टेज कूदता नजर आता है और अपार्टमेंट में यह इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के संचालन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है। एक निजी घर में, आप एक अधिक शक्तिशाली उपकरण का उपयोग कर सकते हैं

माइक्रोवेव कैसे अलग करना एक समस्या नहीं है। यह महत्वपूर्ण है कि इसके ट्रांसफार्मर आवश्यक शक्ति प्रदान करें। अक्सर इसे बढ़ाने के लिए, दो समान वोल्टेज कन्वर्टर्स का उपयोग किया जाता है, एक दूसरे के समानांतर में जुड़ा हुआ है। इस प्रयोजन के लिए, स्पॉट वेल्डिंग योजना दो समान माध्यमिक विंडिंग से बनाई गई है जिसमें इनपुट और आउटपुट पर समान टर्मिनलों के कनेक्शन हैं। इसी समय, वोल्टेज को बदलने के बिना 2 गुणा की शक्ति में वृद्धि हुई है। वेल्डिंग चालू भी दोहरा होगा। यह महत्वपूर्ण है कि टर्मिनलों को भ्रमित न करें ताकि शॉर्ट सर्किट न हो। नतीजतन, 5 मिमी मोटी तक प्लेटों को जोड़ना संभव होगा।

जब माध्यमिक windings श्रृंखला में जुड़े हुए हैं, उनमें से प्रत्येक के आउटपुट वोल्टेज का सार है इस मामले में, एंटीफेस में गलत कनेक्शन से बचने के लिए भी आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, आउटपुट लोड से जुड़ा हुआ है और वोल्टमीटर एसी वोल्टेज को मापता है।

ट्रान्सफ़ॉर्मर्स आवास के आधार से जुड़े हुए हैं और जमीन पर आधारित हैं।

इलेक्ट्रोड का निर्माण

इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए, तांबा की छड़ें खोजने के लिए सबसे आसान है। एक छोटी सी डिवाइस के लिए, उन्हें एक शक्तिशाली सिकरिंग लौह के डंक से बनाया जा सकता है। इलेक्ट्रोड जल्दी आकार खो देते हैं, और उन्हें समय-समय पर कम किया जाना चाहिए। वे एक छेद ड्रिल करते हैं जिसके माध्यम से बोल्ट माध्यमिक घुमाव के तारों से जुड़े होते हैं।

इलेक्ट्रोड के लिए आवश्यकताएं:

• ऑपरेटिंग तापमान पर ताकत;
• मशीनिंग में आसानी;
• उच्च तापीय और विद्युत चालकता

टंगस्टन और क्रोमियम या कांस्य वाले कोबाल्ट और कैडमियम के अतिरिक्त कॉपर मिश्र धातु इन आवश्यकताओं को सबसे बड़ी हद तक संतुष्ट करते हैं। EV को सबसे अच्छा मिश्र धातु माना जाता है

निचले इलेक्ट्रोड को तय किया गया है, और ऊपरी बांह के ऊपरी इलेक्ट्रोड को तय किया गया है। अपने विश्वसनीय अलगाव सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।

डिवाइस 20 से सर्किट ब्रेकर द्वारा मुख्य रूप से जुड़ा हुआ है।

कनेक्ट तार

तारों को इलेक्ट्रोड से कनेक्ट करें, इसकी लंबाई जितनी कम होनी चाहिए। वे तांबे के सुझावों के लिए soldered हैं अलग कोर तार भी एक दूसरे को मिलाप करते हैं, क्योंकि एक बड़ी वर्तमान संपर्क साइटों के साथ ऑक्सीकरण हो सकता है और बिजली खो जाती है। युक्तियों को कुचलने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि अतिरिक्त संपर्क प्रतिरोध संपर्क बिंदुओं पर होता है।

वेल्डिंग प्रौद्योगिकी से संपर्क करें

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को दबाए जाने के बाद ही किया जाता है, अन्यथा वे जला सकते हैं। मुख्य वेल्डिंग पैरामीटर इस प्रकार हैं:

• वर्तमान शक्ति;
• पल्स अवधि;
• इलेक्ट्रोड के दबाव के बल;
• आकृति और इलेक्ट्रोड के आयाम (क्षेत्र, विमान)

अधिकतम संपीड़न बनाया जाता है जब वर्तमान पारित हो जाता है और इसके कुछ समय बाद। उसी समय धातु को स्फटिक करने का समय है, और कनेक्शन अधिक टिकाऊ है।

एक प्रशंसक के साथ इकाई शांत करने के लिए यह वांछनीय है। ट्रांसफार्मर के इलेक्ट्रोड, वायर और विंडिंग के तापमान की निगरानी करना आवश्यक है यदि वे गरम हो जाते हैं, तो एक ब्रेक होता है

स्थान वेल्डिंग का समय वर्तमान के परिमाण पर निर्भर करता है और प्रयोगात्मक रूप से चुना जाता है। आमतौर पर यह कुछ सेकंड है शीट सामग्री मुख्य रूप से जुड़ी हुई है, लेकिन छड़ भी हो सकती है।

वेल्डिंग मोड कठिन और नरम हो सकता है। पहले मामले में, एक बड़ा वर्तमान लागू किया जाता है और एक बड़ी पंप अवधि (0.5 सेकंड से अधिक नहीं) के साथ एक बड़ी संपीड़न शक्ति बनाई जाती है हार्ड मोड तांबे और एल्यूमीनियम से युक्त मिश्र धातुओं के साथ-साथ मिश्र धातु स्टील्स के लिए उपयुक्त है। शीतल मोड एक लंबी पल्स अवधि की विशेषता है। यह घर की परिस्थितियों के लिए अधिक उपयुक्त है, जहां आवश्यक पावर हासिल करना हमेशा संभव नहीं होता है बिलिट्स को साधारण कार्बन स्टील्स से वेल्डेड किया जाता है।

दबाव, वर्तमान घनत्व और स्थान का आकार इलेक्ट्रोड के संपर्क सतह के व्यास पर निर्भर करता है।

स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के घर के डिजाइनों में, वर्तमान मूल्य को आमतौर पर विनियमित नहीं किया जाता है। सामान्य तौर पर, अभिविन्यास ताप की अवधि पर केंद्रित होता है, और भागों के रंग को बदलकर नियंत्रण किया जाता है। यदि वोल्टेज विनियमन की आवश्यकता होती है, तो इनपुट पर जुड़ा एक प्रयोगशाला ऑटोट्रान्सफॉर्मर का उपयोग किया जा सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि जब कुंडली वर्तमान में उच्च होती है, तब जब एक पहिया के साथ बंद हो जाता है, तो चरण-दर-चरण वोल्टेज विनियमन वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

स्थान वेल्डिंग का आवेदन

घर की मरम्मत करने वालों के लिए मामूली मरम्मत के लिए वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, जब धातु की छोटी शीट्स में शामिल होना आवश्यक होता है। यह बैटरी की जगह की लागत को कम करने के लिए बिजली उपकरण, लैपटॉप और इसी तरह के उपकरणों की बैटरी को बदलने के लिए उपयोग किया जाता है। उच्च प्रक्रिया की गति भागों को ज़्यादा गरम करने की अनुमति नहीं देती है

निष्कर्ष

बाजार पर जगह वेल्डिंग मशीनों की पसंद बड़ी है, लेकिन उनकी लागत अधिक बनी हुई है इसके अलावा, सही पैरामीटर ढूंढना मुश्किल है डिवाइस को स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है, और आपको घर या अपनी कार्यशाला में खोजने की आवश्यकता है। माइक्रोवेव ओवन से स्पॉट वेल्डिंग, अपने हाथों से इकट्ठा किया जाता है, मज़बूती से काम करता है और सभी मापदंडों को सही ढंग से चुना जाता है, तो भागों की आवश्यक छोटी मरम्मत प्रदान करता है यह उस उद्देश्य को समझने में महत्वपूर्ण है, जिसके लिए इसे निर्मित किया गया है।