सीएनसी लेथ और मिलिंग प्लाईवुड

प्लाईवुड चक्की घर और दफ्तर के लिए फर्नीचर के उत्पादन में सबसे आम आपरेशन से एक है। particleboard, chipboard तुलना में अधिक टिकाऊ और सामग्री अपेक्षाकृत कम लागत है। जब सीएनसी मशीनों या एक लेजर कटर के साथ प्रयोग के लिए रिक्त स्थान को काटने। स्वचालित प्रक्रिया लकड़ी प्रसंस्करण प्रक्रिया की सुविधा और उत्पादकता बढ़ जाती है।

क्यों कनवास चुनें?

मशीन अद्वितीय पैटर्न स्मृति है, जो preforms की सतह के लिए तुरंत स्थानांतरित कर रहा है रखी है। प्रसंस्करण सीएनसी पर प्लाईवुड मिलिंग के रूप में परिभाषित किया गया है। सेंट पीटर्सबर्ग - न केवल शहर में जहां उत्पादकों बहु धुरी मशीनों में महारत हासिल है। प्रौद्योगिकीय नवाचारों फर्नीचर कंपनियों प्रतिस्पर्धी बना दिया।

स्तरित सामग्री दशकों के लिए प्रयोग किया जाता है, खरीदारों चुनाव के लिए इच्छुक हैं प्लाईवुड से फर्नीचर की। उपभोक्ताओं के बीच उत्पाद के लिए उच्च मांग से चिह्नित किए गए। वे अलमारियाँ, सोफे के दृश्य सतहों पर अपने स्वयं के चित्र खरीदा है। विज्ञापन के संकेत भी शीट सामग्री से बने हैं। वे चित्रकला के बाद स्थायित्व, सौंदर्य उपस्थिति और एक ग्राहक महत्वपूर्ण लागत की आवश्यकता नहीं है।

मिलिंग प्लाईवुड - एक प्रक्रिया उपकरण की कार्रवाई दोहराया, किनारों पर कोई burrs छोड़कर। स्वत: काम कर दुकान उत्पादन काटने की निरंतरता सुनिश्चित करने, आप तुरंत उपकरण को बदलने के लिए अनुमति देता है।

की घूर्णन गति उपकरण बेहतर है?

फर्नीचर की दुकानों के मालिकों एक लेजर काटने और प्लाईवुड पर मिलिंग की जरूरत है। प्रसंस्करण के प्रत्येक प्रकार के प्रतिमानों का अपनी ही विशेषताओं है। तापमान, गति: प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी विभिन्न मोड में चलाता है। यह सब वांछित परिणाम पर निर्भर करता है।

मशीन टूल्स की विशेषताएं:

• लेजर काटने उच्च तापमान बीम पर होता है। वह अंधेरे जला धारियाँ और धब्बे की सतह पर छोड़ देता है। प्रिंट के रूप में प्राप्त की चित्रा, अतिरिक्त संसाधन किनारों की आवश्यकता नहीं है।
• मिलिंग प्लाईवुड चीरा गर्मी नहीं करता है। कटर धीरे-धीरे खांचे चयन करता है और सतह चिकनी और चमकदार बनाता है।

पहिले की परतों के बीच वर्तमान चिपकने वाला पदार्थ है। यह ड्रिल की पसंद पर प्रतिबंध लगाता है। उपकरण पर्याप्त शक्ति नहीं है, तो, यह तुरंत कुंद हो जाता है।

प्रसंस्करण में समस्याएं

मिलिंग चादर सामग्री अक्सर अक्षीय पहिले की दर से जगह लेता है और अधिक से अधिक 10 सेमी। आवश्यक आकार मशीन टूल्स, विशेष प्रयोजन, महंगा चयनित कठिन मिश्र उपकरण से अधिक के बाद नहीं। हालांकि, इस तरह प्रसंस्करण एक लेजर प्रसंस्करण पर किया जाता नहीं है। तेजी किसी न किसी तरह प्राप्त की और जले कर रहे हैं।

बीम प्रभावी रूप से के बारे में 1 सेमी की मोटाई जलता है। इस लेजर गुणवत्ता भागों प्राप्त करने के लिए अपनी क्षमता निकास। फ्रेजर एक तीन अक्ष मशीन के प्रदर्शन के साथ उत्पाद की सबसे दूरस्थ स्थानों के लिए हो जाता है। प्लस धुरा clamping तालिका सबसे जटिल उत्पादन कार्यों को हल कर सकते हैं। 5D प्रसंस्करण का उपयोग करते समय कृतियों का सही कॉपियों का निर्माण किया।

हालांकि मिलिंग एक लेजर मशीन के रूप में इस तरह के सही उपज नहीं है। वर्ग से स्पष्ट रूप से अलग बढ़ाने के साथ किनारे। यील्ड उपकरण कटौती है कि अधिक से workpiece पर दबाव बनाता है दौर। किरण बिल्कुल प्लाईवुड शीट पर कोई दबाव नहीं है और ठीक निर्दिष्ट परतों काट देता है। तो बहुत भंगुर मॉडल और आंकड़े मिलता है।

विशेषताएं काटने की प्रक्रिया

प्लाईवुड मिलिंग workpiece भार आधार तालिका को clamps का उपयोग कर इसे ठीक करने की जरूरत है। उपकरण का घूर्णन अक्ष के साथ चादर ले जाने की कोशिश करता है, और ऊर्ध्वाधर दबाव मेज पर आइटम बाध्य करती है। लेकिन जब छेद से कटर छोड़ने वहाँ लकड़ी में मामूली वृद्धि है। यह burrs और चिप्स की ओर जाता है।

अंतिम उत्पाद विभिन्न उपकरणों के साथ सामग्री के दोहराया उपचार प्राप्त हुआ है:

• सीमा - recesses और आंतरिक वर्गों बना रही है।
• पेचदार - कटौती स्लैब।
• आकार - घुमावदार खांचे बनाते हैं।

विवरण काटने

प्लाईवुड के सीएनसी मिलिंग एक भी पास, डबल-थ्रेडेड या quadrifilar उपकरण का उत्पादन किया। हालांकि, जब एक महंगी कटर अभी भी प्रसंस्करण के दो प्रकार की जरूरत है: roughing, परिष्करण। व्यापक रूप से इस्तेमाल क्षेपक - बेलनाकार workpieces से निपटने के लिए कनवर्टर समन्वय।

धातु कंपनियों के ग्राहक के डिजाइन के किसी भी भाग बनाने के लिए प्रदान करते हैं। बस मेल निर्दिष्ट फ़ाइल प्रारूप में भेजने के लिए और कुछ ही दिनों पहले से ही है, तो आप तैयार उत्पाद ले सकते हैं। यह ग्राहकों के विज्ञापन संगठनों के लिए दिलचस्प है। बैनर, लेआउट मूल चित्र प्राप्त की।

आकर्षण मात्रा जब प्रसंस्करण प्लाईवुड उत्कीर्णन विधि प्राप्त की वजह बन जाता है। मशीन का स्वचालित आपरेशन चिकनी घटता के साथ सटीक आकृति का विवरण प्रदान करता है। मैन्युअल रूप से समान गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए व्यावहारिक रूप से असंभव है।