ऑपरेशन और पीस मिलों

मिलिंग कार्य का समर्थन पैनापन भागों की तकनीकी-शारीरिक विशेषताओं, जिससे उनके काम जीवन के समय को बढ़ाने। वहाँ इस तरह के उपायों, विकल्प, जिनमें से संचालन और डिजाइन तत्व की प्रकृति द्वारा निर्धारित किया जाता के कार्यान्वयन के लिए कई दृष्टिकोण हैं। तीव्रता कटर पहनने काफी हद तक, इसकी संरचना पर निर्भर करता है के आधार पर जो मास्टर चयन और रखरखाव शासनों के।

उदाहरण के लिए, उच्च गति regrinding भागों के चयन विधि सामने सतह पहनने के द्वारा निर्देशित। दूसरी ओर, पीछे की सतह पर कटर sharpening आकार तत्वों के लिए अधिक उपयुक्त है। इसलिए, यह परिचालन कारक है कि प्रसंस्करण तकनीकों का सही विकल्प बनाने के लिए करने के लिए के रूप में ज्यादा संभव के रूप में ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है।

किस्मों कटर

इस तरह के तत्वों को व्यापक रूप से फ़ोटोकॉपियर, moulders, Tenoning, मिलिंग मशीन और अन्य मशीन टूल्स के लिए भागों के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है। एक नियम है, इस लकड़ी प्रसंस्करण उपकरण, के रूप में हालांकि वहाँ विवरण धातु workpieces के साथ काम कर रहे हैं। आकार, आकृति और उद्देश्य में विभिन्न मिलों।

सामान्य तौर पर, यह तत्वों की श्रेणियों दोनों के बीच अलग - सीमा और दस्ता रखा होगा। पहले एक टांग जो एक विशेष आला धुरी में तय हो गई है होने की विशेषता है। दूसरे समूह के लेख एक केंद्रीय एपर्चर है कि उन्हें काम करने धुरी पर कायम करने की अनुमति देता है और सुरक्षित रूप से तय हो गई है है। तदनुसार, कटर के इस तरह के एक शार्पनिंग गुणवत्ता के एक उच्च स्तर से भिन्न है, ऑपरेटर के लिए घटकों को संभालने में सुविधा का उल्लेख नहीं। दस्ता घुड़सवार तत्वों समग्र, अभिन्न और मॉड्यूलर हो सकता है।

इस समूह की एक विशेषता कई भागों से एक काटने उपकरण मिलिंग के गठन की संभावना है। इसके अलावा लायक टिप्पण अंत मिलों, जो पूर्वनिर्मित जा सकता है और एक टुकड़ा में की श्रेणी है। तत्वों अलग होती है और गुणवत्ता राहत प्रसंस्करण प्रदर्शन। तो, राहत की सतह के साथ sharpening कटर आदेश आधार कोणीय मानकों को बनाए रखने के सामने चेहरे पर निर्मित है।

कटर का रख-रखाव

उच्च शक्ति मिश्र कटर, लंबे आपरेशन समय के निर्माण में उपयोग होने के बावजूद, घर्षण और चेहरे के विकार होता है। समय के साथ पहना तत्वों का उपयोग किया जाता है, लेकिन मास्टर कामकाजी जीवन की समाप्ति से पहले रखरखाव उपायों की मदद से विस्तार सुविधाओं को बहाल कर सकते हैं। यह ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है कि कटर के sharpening केवल उन्हें एक ही ज्यामिति के साथ प्रदान नहीं, गुणवत्ता काम प्रदान करते हैं। यह प्रक्रिया भी प्रतिरोध तत्व बढ़ जाती है, टूलींग लागत को कम करने। लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि किसी भी उपकरण को इस तरह से बरामद किया जा सकता।

प्रौद्योगिकी पूरा गिरावट की स्थिति में उपकरण लाने के लिए सिफारिश नहीं करता। निर्माता मिलों तकनीकी और परिचालन मूल्यों है कि एक विशेष तत्व के लिए सीमा रहे हैं के अंकन में संकेत दिया है, और अत्याधुनिक काबू पाने के बाद पुनर्स्थापित नहीं किया जा सकता है।

तकनीकी समर्थन शार्पनिंग प्रक्रिया

विशेष मिलिंग स्पिंडल के साथ सुसज्जित मशीन 24 000 आरपीएम। / मिनट के लिए औसत से ऊपर पर गति के साथ sharpening प्रदर्शन करने के लिए उपयोग किया जाता है। अपने स्वामी पर काम शुरू करने से पहले कटर संतुलन बनाता है। गतिशील और स्थिर - यह दो तरीकों से किया जा सकता है। पहले मामले में, प्रक्रिया एक विशेष मशीन है, जो न केवल संतुलन बल प्रदान करता है पर किया जाता है, लेकिन इस समय रोटेशन के दौरान कटर पर अभिनय। इस तकनीक को ऐसे मामलों में जहां शार्पनिंग धातु कटर पर किया जाता है में विशेष रूप से प्रासंगिक है।

स्थिर विधि के संतुलन के लिए मशीन उपकरण कटर पर केवल एक संतुलन बल की आवश्यकता है। के बाद यह दो क्षैतिज चाकू-गाइड से मिलकर एक डिवाइस के कारण संतुलित रहता तत्व, फ्रेम में सुरक्षित है। सीधे sharpening एक विशेष उच्च परिशुद्धता उपकरण पर किया जाता है।

मशीनें विभिन्न विन्यास है कि दोनों मैनुअल और स्वत: नियंत्रण को शामिल में उपलब्ध हैं। इस प्रकार के सभी इकाइयों के लिए आम है रैखिक बीयरिंग एक काम सतह मार्गदर्शन के लिए। यह निर्माण का समाधान, तत्व की उच्च परिशुद्धता आंदोलन को प्राप्त करने के आमतौर पर 0.005 मिमी की सटीकता के साथ की अनुमति देता है।

हार्डवेयर आवश्यकताओं

उच्च गुणवत्ता वाले पीस मिलों सुनिश्चित करने के लिए, यह सिर्फ काम के लिए सही उपकरण का उपयोग नहीं करना चाहिए, लेकिन यह भी ठीक से तैयार करने के लिए। सभी स्पिंडल सबसे पहले उपकरण पर्याप्त कंपन होना आवश्यक है, स्वतंत्र रूप से बारी बारी से और स्थिति न्यूनतम दरों दिल की धड़कन। इसके अलावा, फीडर देरी के बिना और कम से कम अंतराल के साथ डिजाइन द्वारा प्रदान की सभी दिशाओं में स्थिर हो जाएगा। काफी महत्व की बढ़त कोण सेट कर रहे हैं - इस विकल्प में भी उच्च परिशुद्धता होना चाहिए। उदाहरण के लिए, sharpening हॉब, जो स्वचालित मशीनों पर किया जाता है, और एक निश्चित नेतृत्व कोण और पेचदार नाली की पिच की स्थापना शामिल है। इस्तेमाल किया पहियों पीस है, यह आपरेशन सदस्य का सही फिट की वजह से एक सुरक्षित फिट और बदली वाशर स्पिंडल, जो उत्पादन किया जाता है प्रदान करने के लिए महत्वपूर्ण है।

अंत मिलों का उपचार

अक्सर वैश्विक-पीस उपकरण पर मैन्युअल रूप से प्रदर्शन किया प्रोसेसिंग टर्मिनल तत्वों प्रदर्शन। पेचदार दांत के साथ आमतौर पर, ऐसी तकनीकों अपडेट किया जाता साधन प्रदर्शन। कई मायनों में, अंत मिलों sharpening चक्र के माध्यम से एक ऐसी ही अद्यतन बेलनाकार मिलिंग कप याद करते हैं। इस लेनदेन है कि सीट के बीच में समाप्त मिल की स्थापना शामिल करने के लिए लागू होता है। इस तरह के रूप में पीसने अर्द्ध स्वचालित मॉडल पर किया जाता है। इस मामले में, 14 से 50 मिमी की एक व्यास के साथ अंत मिलों सेवित जा सकता है। जब यह प्रसंस्करण पीठ और सामने सतह के लिए उपयुक्त है।

अंत मिलों पैनापन

से बना कटर उच्च गति स्टील, कार्बाइड प्लेटों के साथ प्रदान की जाती है और साथ ही कुछ तत्वों, इकट्ठे तेज। सारांश पीछे सतह का सामना करना पड़ कप पीसने पहिया sharpening उपकरण। वापस विमान तत्व के माध्यमिक पक्ष पर एक ही आपरेशन प्रदर्शन से पहले पहला सेट इतना है कि अत्याधुनिक एक क्षैतिज स्थिति में सामना करना पड़ा रहा है। इसके बाद, कटर क्षैतिज अक्ष में घुमाया जाता है, और इसके साथ खड़ी विमान में झुका हुआ। सर्किट के विपरीत है, जिस पर स्थिति workpiece कई बार किया जाता है के परिवर्तन इस मामले में, अंत मिलों के शार्पनिंग किया जाता है। सामने दांत की सतह के साथ कार्य करना पीसने पहिया या परिधीय पक्ष के चारों ओर डिस्क के अंत प्लेट का हिस्सा हो सकता है।

डिस्क मिलों के साथ काम करें

पीछे प्रमुख सतह उपचार डिस्क तत्वों पर कप के आसपास किया जाता है। सहायक पीछे सतह सादृश्य द्वारा अंत चक्की के साथ, वह है, क्षैतिज काटने किनारों inverting द्वारा किया जाता है। यह विशेष रूप से उपकरण इस तरह के अंत दांत प्रसंस्करण विख्यात है। इस मामले में, काटने पहियों के शार्पनिंग ताकि ऊपर की ओर निर्देशित अकड़ संसाधित सामने की सतह पर किया जाता है। इस बिंदु पर बहुत ही चक्की ऊर्ध्वाधर स्थिति लेना चाहिए। तत्व की धुरी के झुकाव का कोण प्रमुख अत्याधुनिक की ऊर्ध्वाधर स्थिति के अनुरूप होना चाहिए।

विशेषताएं लकड़ी पर कटर के शार्पनिंग

अंत फिटिंग आम तौर पर ठीक हीरा पट्टी के साथ, विशेष उपकरणों के बिना तेज कर रहे हैं। डेस्कटॉप के किनारे पर यह तत्व या टिकी हुई है, या अगर कटर एक गहरी अवकाश है, पूरक उपकरण तय की। तय बार से अधिक का उत्पादन मिलों में प्रवेश कर। प्रसंस्करण ब्लॉक के दौरान समय-समय पर पानी से सिक्त। जब प्रक्रिया पूरा हो गया है, गुरु ध्यान से धोता है और उत्पाद सूख जाता है। पीस बढ़त के सामने सतहों तेज हो जाता है, लेकिन उपकरण व्यास कम कर दिया। कटर एक गाइड के प्रभाव पड़ता है, तो पहले उसे दूर करने के लिए, और उसके बाद संचालन जारी रखने के लिए आवश्यक है। तथ्य यह है कि लकड़ी के लिए कटर, बर्बाद कर दिया असर के साथ की शार्पनिंग तत्व को नुकसान हो सकता है। यह भी एक विशेष विलायक का उपयोग कर लकड़ी रेजिन के अवशेष से साधन साफ करने के लिए आवश्यक है।

विशेषताएं धातु के लिए कटर sharpening

इस तरह के तत्वों को कम आम और एक ही समय तैयार करने में कम प्रयास की आवश्यकता होती है पर हैं। प्रसंस्करण पहियों उपयुक्त विवरण के स्तर को पीस के माध्यम से किया जाता है। इस के साथ सामग्री अलग हो सकता है, विशेष रूप से, इसका इस्तेमाल करने के लिए आम है हीरा पहियों, के साथ-साथ भागों पारंपरिक या सफेद कोरन्डम से बना। आप धातु, उपकरण स्टील के बने के लिए अंत मिलों पीस करना चाहते हैं तो यह वास्तव में elektrokorundovye ड्राइव का चयन करने के लिए सिफारिश की है। उच्च प्रदर्शन के साथ उत्पादों के लिए elborovye मंडलियों का उपयोग करने के लिए वांछित है। अधिकांश के लिए भी उपयोगी और प्रभावी भागों सिलिकॉन कार्बाइड से बना पीस। वे कठिन धातु के बने कटर के रखरखाव के लिए उपयोग किया जाता है। इससे पहले कि घर्षण काम कर ठंडा, आपरेशन के दौरान के रूप में उच्च तापीय तनाव प्रतिकूल चक्र की संरचना को प्रभावित कर सकता।

मिलों की राहत का संसाधन

Relivied तत्वों उन मामलों में उपयोग किया जाता है, जब यह काटने सदस्य की स्थिरता बढ़ाने के लिए और सतह खुरदरापन को कम करने के लिए आवश्यक है। छात्रों राहत कटर सामने सतह संसाधित ताकि त्रिज्यात अनुभागीय प्रोफाइल resharpening बाद चालू किनारों पूर्ण आपरेशन विवरण के लिए अपने मूल मानकों बरकरार रखती है। जैसे पीस मिलों को कड़ाई से सेट रेक कोण के अनुपालन में मार डाला। प्रसंस्करण तत्वों के मामले में लगातार कील कोण ostrozatochennyh मनाया जाना चाहिए।

कटर lapping

संक्षेप में, इस आपरेशन परिणाम प्राथमिक शार्पनिंग के दौरान प्राप्त सुधारने के उद्देश्य से किया गया है। आमतौर पर, डिबगिंग आदेश खुरदरापन की या मामलों में जब यह आवश्यक है काम कर किनारों के साथ शार्पनिंग कोण मिलिंग कटर समायोजित करने के लिए अनुकूलतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। काफी आम तकनीक घर्षण और हीरा परिष्करण। पहले मामले में यह, बेहतर सिलिकॉन कार्बाइड पहियों के उपयोग माना जाता है, जबकि दूसरा - एक प्रकार का प्लास्टिक आधार पर हीरा डिस्क। दोनों तकनीकों यह अन्य बातों के अलावा, कार्बाइड उपकरणों के साथ से निपटने के लिए संभव बनाते हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण चोखा है

मास्टर की जाँच की प्रक्रिया में तकनीकी आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए सतहों को काटने के ज्यामितीय मापदंडों मूल्यांकन करता है। विशेष रूप से, ठहरना कटर से निर्धारित होता है, और खुरदरापन की डिग्री तेज या विमानों लाया। कार्यस्थल में सीधे नियंत्रण पैरामीटर्स में सहायक उपकरण के द्वारा प्रयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि अंत चक्की शार्पनिंग लकड़ी सामग्री द्वारा किया जाता, पेशेवर काम कर रहे चेहरों पर कोण को मापने कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, एक चांदा, जिसका पैमाने एक चाप के आकार में प्रस्तुत किया जाता है का उपयोग करें। विशेष माप उपकरणों अन्य मापदंडों के मूल्यांकन के लिए उपयोग किया जाता है, फिर से, उनमें से ज्यादातर ज्यामितीय मिलिंग डेटा के निरीक्षण पर जोर दिया।

निष्कर्ष

काटने उपकरण की मशीनिंग के लिए की जरूरत यहां तक कि उच्च प्रौद्योगिकी के इस युग में बरकरार है। इस संबंध में केवल परिवर्तन एक मिलिंग मशीन नियंत्रण प्रणाली था। कारतूस के साथ उपचार प्रक्रिया का अनुकूलन करने के स्वचालित उपकरण थे। हालांकि, ड्रिल बिट, sharpening मिलिंग कटर, बिट्स और अन्य धातु के निर्माण तत्वों अभी भी abrasives का उपयोग कर प्रदर्शन कर रहे हैं। बेशक, वैकल्पिक तकनीकों भागों की ज्यामिति बहाल करने के लिए कर रहे हैं, लेकिन इसके बारे में विस्तृत प्रसार बात करने के लिए आवश्यक नहीं है। इस लेजर प्रौद्योगिकी, हाइड्रोडायनामिक मशीन और प्रतिष्ठानों पर लागू होता है, थर्मल प्रभाव प्रदान करते हैं। आर्थिक कारणों के लिए उनके विकास के इस स्तर पर, कई उद्यमों अभी भी शार्पनिंग के पारंपरिक तरीकों पसंद करते हैं।